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El "estaño" sigue siendo el mejor material de soldadura hasta ahora y la composición de la pasta de soldadura sin plomo también se basa en el "estaño", pero se ha eliminado el "plomo".
El punto de fusión del Estaño puro es tan alto como 231,9 ° c. De hecho, no es adecuado para la soldadura general de montaje pcba. en otras palabras, algunas piezas electrónicas todavía tienen dificultades para cumplir con requisitos de temperatura tan altos. Por lo tanto, la soldadura en el componente de la placa de circuito debe estar hecha de "estaño" como material principal. A continuación se añaden otras aleaciones de soldadura, como plata (ag), indio (in), zinc (zinc), antimonio (sb), cobre (cobre), bismuto (bi)... Y otros metales traza para reducir su punto de fusión para lograr el objetivo principal de la producción a gran escala y el ahorro de energía.
¿¿ sabes el propósito de agregar estas trazas de metal a la soldadura?
El objetivo secundario de la adición de otros metales es mejorar los requisitos especiales de las juntas de soldadura, como mejorar la resistencia y resistencia de la soldadura para obtener las propiedades mecánicas, eléctricas y térmicas ideales.
Por lo tanto, cuando el contenido de "plomo" no se ajusta, la composición de la pasta de soldadura es principalmente estaño y plomo sn63pd37, cuyo punto Eutéctico se puede reducir drásticamente a 183 ° c. La pasta de soldadura actual sin plomo, por ejemplo, añade pequeñas cantidades de plata. cuando el sac305 (estaño - plata - cobre) está hecho de cobre, su punto eutrófico puede reducirse a 217 ° c, mientras que la adición de pequeñas cantidades de cobre y níquel para hacer SCN (estaño - cobre - níquel), su punto de fusión común se convierte en 227 ° c, todo lo cual es mejor que el estaño puro. el punto de fusión del Estaño es más bajo.
¿¿ por qué los puntos eutécticos se reducen considerablemente después de que dos metales de alto punto de fusión se mezclan en una cierta proporción?
Hasta la fecha, "estaño" sigue siendo el mejor material de soldadura de piezas electrónicas del mundo, y otros metales que suelen usarse junto con el estaño son: plata (ag), indio (in), zinc (zinc), antimonio (sb), cobre (cu) y bismuto (bi)... La siguiente es una breve descripción de las propiedades y usos de los metales traza que pueden incluirse en estas pastas de soldadura:
Plata (ag):
En general, la adición de "plata (ag)" a la pasta de soldadura es para mejorar la humectabilidad de la soldadura, aumentar la resistencia de los puntos de soldadura y mejorar la resistencia a la fatiga. La adición de "plata" favorece que el producto pase la prueba del ciclo frío y frío, pero si el contenido de "plata" es demasiado alto (más del 4% en peso), la soldadura se volverá crujiente.
Indio (in):
El Indio (in) puede ser un elemento con el punto de fusión más bajo encontrado en metales con los que se puede formar una aleación con Estaño. La temperatura mínima de la aleación de estaño e indio (52in48sn) puede alcanzar los 120 ° c, 77,2sn / 20in / 2,8ag. el punto de fusión de la aleación es más bajo, solo 114 ° c. La soldadura a baja temperatura es una mejor opción en algunas ocasiones especiales, pero actualmente no parece adecuada para toda la industria del montaje electrónico. El indio tiene muy buenas propiedades físicas y húmedas, pero el indio es muy raro, por lo que es muy caro y no tiene la posibilidad de aplicaciones a gran escala.
Zinc (zinc):
"Zinc (zinc)" es un mineral muy común, por lo que el precio es muy barato y casi diferente del precio del plomo. Aunque el punto de fusión de la aleación de zinc - estaño es inferior al del Estaño puro (91.2sn8.8zinc tiene un punto de fusión de 200 ° c), la diferencia no es tan obvia y el zinc tiene una gran desventaja, reacciona rápidamente con el oxígeno (o2) en el aire. Se formó una capa estable de óxido que obstaculizó la humectabilidad de la soldadura. Durante la soldadura de pico, este resultado produce una gran cantidad de escoria e incluso afecta la calidad de la soldadura. por lo tanto, se excluyen gradualmente los procesos modernos de soldadura de las aleaciones de zinc.
Bismuto (bi):
El "bismuto" también es muy obvio para reducir el punto de fusión de la aleación de Estaño. El punto de fusión del sn42bi58 es tan bajo como 138 ° c, mientras que el punto de fusión del sn64bi35ag1 es de solo 178 ° c. Si se trata de una aleación de estaño / plomo / bismuto, el punto de fusión del bismuto puede ser tan bajo como 96 grados centígrados. El "bismuto" tiene muy buenas propiedades de humectación y mejores propiedades físicas. Después de la epidemia de soldadura sin plomo, su demanda aumentó significativamente, principalmente para algunos productos de PCB que no se pueden soldar a altas temperaturas. Por ejemplo, algunos dispositivos de iluminación utilizan LED soldados a placas flexibles.
La baja resistencia y la fragilidad de los puntos de soldadura de aleación de estaño y bismuto son sus mayores deficiencias, y la confiabilidad no es buena. Por lo tanto, algunas personas agregan pequeñas cantidades de "plata" para mejorar la resistencia y resistencia a la fatiga de las juntas de soldadura. Desafortunadamente, su fuerza sigue siendo insatisfactoria. Se debe prestar especial atención a la elección de esta aleación de soldadura a baja temperatura, o se puede agregar pegamento para mejorar su resistencia al impacto y fatiga.
Níquel (ni):
La adición de "níquel (ni)" a la soldadura no es para reducir el punto de fusión. En la proporción de aleación de níquel - estaño, el punto de fusión del 100% de estaño puro es el más bajo. La razón para agregar una pequeña cantidad de "níquel" a la soldadura es puramente para inhibir la disolución del sustrato de cobre del PCB durante la soldadura, especialmente durante la soldadura de pico de onda del pcb, para evitar mordeduras de cobre en la placa osp. En general, se recomienda el uso de barras de estaño con aleación "ni" sncuni (scn) (barras de soldadura).
Cobre (cobre):
La adición de una pequeña cantidad de "cobre (cobre)" a la pasta de soldadura puede aumentar la rigidez de la soldadura, aumentando así la resistencia de la soldadura. Una pequeña cantidad de cobre también puede reducir la corrosión de la soldadura a la cabeza de soldador. El contenido de cobre en la pasta de soldadura suele ser necesario. la relación de peso está dentro del 1%, y si se supera el 1%, la calidad de la soldadura puede verse afectada.
