Tecnología de PCB - Métodos de conexión y soldadura de FPC y PCB

Con el desarrollo de productos electrónicos, los requisitos técnicos para conectar PCB con placas blandas FPC son cada vez más altos. Este artículo intenta introducir varios métodos de conexión y soldadura de FPC y PCB comúnmente utilizados en la industria.

El FPC (circuito impreso flexible, "placa de circuito impreso flexible" o "placa de circuito flexible") se utiliza actualmente en una variedad de productos electrónicos, especialmente dispositivos portátiles y dispositivos portátiles ligeros y cortos. Aunque el proceso pcba se ha desarrollado para la soldadura directa de piezas electrónicas en fpc, su soldabilidad y fiabilidad de calidad siguen siendo deficientes, como los "conectores I / o" enchufados para usuarios finales, como el USB en miniatura, los conectores usbc para carga y transmisión de datos, que no recomiendan la soldadura de grandes bga y qfn a fpc.

En general, FPC todavía necesita conectarse a un PCB rígido y utiliza el proceso de conectar FPC al pcb:

Conector FPC aàª

- placas flexibles rígidas

¿¿ soldadura? La razón principal del uso de la soldadura es para ahorrar costos de "conectores" y reducir la altura.

Este artículo solo introduce el proceso de soldadura entre FPC y pcb, y los métodos de soldadura de placas blandas también son diversos, pero en general, se pueden utilizar los siguientes métodos para la soldadura:

1. Soldadura manual

La Soldadura manual de placas flexibles a placas de circuito es el proceso más barato de todos los procesos de soldadura de placas flexibles. Algunos de ellos se pueden operar sin el uso de accesorios en absoluto. Sin embargo, la calidad de la soldadura también es el proceso menos confiable, ya que la Soldadura manual puede causar fácilmente agujeros. Problemas de calidad como soldadura, soldadura virtual, soldadura falsa y puente de cortocircuito. Esto se debe a que cuando se retira la cabeza de la soldadora y la soldadura no se solidifica durante la soldadura manual, la placa blanda tiende a moverse o levantarse. Después de la solidificación de la soldadura, se forma soldadura virtual, soldadura vacía, etc.

Por lo tanto, es mejor presionar la placa blanda con objetos pesados hasta que se complete la soldadura, lo que puede mejorar en gran medida el rendimiento de la soldadura. Además, es mejor que la soldadura de placas blandas tenga un agujero a través (pth) en el dedo dorado, lo que puede aumentar la confirmación visual de si la soldadura es buena o no, y también puede reducir el riesgo de desbordamiento de estaño y cortocircuito.

En general, si el diseño no está bloqueado (bloqueado), para reducir el costo del diseño y la producción de la plantilla, se puede usar una pequeña cantidad de soldador manual para soldar la placa blanda para verificar la función de Rd. se recomienda encarecidamente no soldar manualmente en la producción en masa.

II. soldadura hotbar (haba)

Soldadura hotbar (haba)

El principio de la soldadura hotbar (haba) es básicamente calentar [el termo / calentador - punta) ão utilizando lo que se conoce como [corriente pulsada (pulso) que fluye a través de materiales metálicos como molibdeno y titanio con características de alta resistencia [térmica de julios], y luego calentar la pasta de soldadura impresa en la placa de circuito impreso con una cabeza caliente para conectarse con la placa de circuito impreso flexible para lograr el propósito de la soldadura.

Por lo tanto, hotbar debe tener una máquina hotbar y un soporte para fijar el FPC al pcb. Mientras FPC y PCB estén bien diseñados, básicamente se puede alcanzar el objetivo de producción en masa y cierta producción.

La calidad de la soldadura de aઠhotbar depende básicamente del diseño. Para los requisitos de diseño detallados, consulte el artículo anterior de Shenzhen honglijie sobre el diseño de hotbar.

Restricciones para piezas cercanas a hotbar fpcb

Precauciones de diseño de placas blandas de hotbar fpcb PTH

Recomendaciones sobre la posición relativa de la fpcb caliente de hotbar con la almohadilla de PCB

Diseño de placas blandas de hotbar fpcb para evitar la concentración de estrés y la rotura del circuito

La siguiente es el tamaño de la distancia entre los dedos de oro de fpc. Cuanto mayor sea la distancia, más fácil será la producción y mayor será el rendimiento. Sin embargo, los requisitos de diseño son cada vez menores. Esto también hace que hotbar sea cada vez más difícil de producir y los rendimientos sean simples.

La última pregunta es el control del proceso. Por ejemplo, el control de la cantidad de pasta de soldadura, si la aplicación del flujo está en su lugar durante hotbar, la configuración de temperatura, presión y tiempo de hotbar, y la capacidad de la máquina hotbar (si la presión de la cabeza caliente se puede programar).

Además, algunos diseños de placas flexibles de hotbar no pueden lograr una conductividad térmica efectiva. En este momento, puede ser necesario considerar si se utiliza pasta de soldadura a baja temperatura de estaño y bismuto (snbi), pero la pasta de soldadura a baja temperatura es más frágil, por lo que se recomienda fortalecer la estructura auxiliar.

Se recomienda leer los artículos relevantes:

Evaluación de viabilidad de la pasta de soldadura a baja temperatura para la soldadura de barras calientes

3. soldadura de retorno

Las empresas de PCB afectadas no han probado previamente el proceso de soldadura de retorno para la conexión de placas blandas, pero en teoría debería ser factible, y algunos paneles de discusión también se pueden ver en Internet para el proceso de soldadura de retorno. El método es básicamente imprimir la pasta de soldadura ahora en el PCB y luego colocar el FPC frente al horno de retorno, usar la tapa superior y el portador de retorno del asiento inferior para pasar por el portador de retorno, y cargar y descargar herramientas para usar sujetadores magnéticos para garantizar que la posición del FPC no se mueva y que el punto de soldadura FPC no se levante durante el proceso de retorno.

Hay varias precauciones en este proceso de retorno fpc:

¿¿ puede el material FPC soportar las altas temperaturas del retorno sin plomo? Si las altas temperaturas del material FPC están limitadas, puede ser necesario considerar la viabilidad de la pasta de soldadura a baja temperatura.

La colocación de aà FPC suele ser manual. En este momento, la pasta de soldadura sigue en forma de pasta. cómo evitar el contacto manual con la pasta de soldadura u otras piezas es un gran problema. Por lo tanto, el proceso no es adecuado para piezas colocadas bajo fpc.

Shenzhen honglijie personalmente cree que este proceso es adecuado para productos sin demasiadas piezas en PCB y sin piezas en fpc. De lo contrario, la tasa de defectos debido al contacto con otros componentes o pasta de soldadura debe ser bastante alta. El FPC fino tampoco debería ser apropiado.

4. soldadura láser

La soldadura láser (soldadura láser) se basa en la excitación de la energía láser para convertirla en calor para lograr el propósito de la soldadura. Por lo tanto, su soldadura se utiliza generalmente para calentar directamente la posición en la que el láser puede irradiar la soldadura.

Además, este equipo de soldadura láser suele ser una máquina especial, no una máquina universal. Su energía generalmente no es adecuada para otras operaciones. Por lo tanto, el costo del equipo no es barato. No se recomienda usar a menos que la salida sea grande. ¡¡ mira el retorno de la inversión!

V. ACF (pegamento conductor isotrópico)

Cuando no sea posible soldar FPC y PCB con soldadura, se puede considerar el uso de "acf (película conductora isotrópica)" para transmitir señales electrónicas entre FPC y placas de circuito impreso. La temperatura de procesamiento de ACF es inferior a la temperatura de procesamiento de hotbar. Preocupado por el problema de la quema de fpc, el método de operación de ACF es en realidad similar al de hotbar, pero ACF es más simple. En realidad es un poco como pegamento. Se coloca entre el PCB y el dedo dorado del fpc, y luego se calienta y presiona para completar la conexión. La estación de trabajo puede incluso establecer diferentes temperaturas y presiones para su uso simultáneo en procesos hotbar y acf.

Sin embargo, la gran desventaja de ACF es que su adhesivo es propenso a fallar y pelar después de un período de uso, por lo que se deben agregar mecanismos adicionales para garantizar que el FPC no se suelte del pcb.