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Después de que la placa de circuito entra en la máquina de soldadura de pico a través de una cinta transportadora, pasa por algún tipo de dispositivo de recubrimiento de flujo, que se aplica a la placa de circuito a través de olas, espumas o pulverizaciones. Debido a que la mayoría de los flujos deben alcanzar y mantener la temperatura de activación durante el proceso de soldadura para garantizar que los puntos de soldadura estén completamente húmedos, la placa de circuito debe pasar por la zona de precalentamiento antes de entrar en el valle. La planta de procesamiento de chips SMT de Shanghai señaló que el precalentamiento después de la aplicación del flujo puede aumentar gradualmente la temperatura del PCB y activar el flujo. El proceso también puede reducir el impacto térmico que produce el componente cuando entra en el pico. También se puede utilizar para evaporar toda la humedad que pueda ser absorbida o el disolvente portador del flujo diluido. Si no se eliminan estas cosas, hierven en los picos, causando salpicaduras de soldadura o produciendo vapor para permanecer en la soldadura, formando puntos de soldadura huecos o burbujas. Además, debido a la gran capacidad térmica de las placas de doble cara y las placas multicapa, requieren temperaturas de precalentamiento más altas que las de un solo panel.
En la actualidad, la máquina de soldadura de pico de PCB básicamente utiliza radiación térmica para precalentar. Los métodos de precalentamiento de soldadura de pico más utilizados incluyen convección forzada de aire caliente, convección de placas eléctricas, calentamiento de barras eléctricas y calentamiento infrarrojo. Entre estos métodos, la convección forzada de aire caliente se considera generalmente el método de transferencia de calor más eficaz para las máquinas de soldadura de pico en la mayoría de los procesos.
Después del calentamiento, solda la placa de circuito con una sola ola (onda de la isla) o doble ola (onda de perturbación y onda de la isla). Para las piezas perforadas, una sola ola es suficiente. Cuando la placa de circuito entra en el pico, la dirección del flujo de soldadura es opuesta a la dirección de viaje de la placa de circuito, lo que crea un vórtice alrededor del pin del componente. Es como un lavado que elimina todos los residuos de flujo y película de óxido y que se forma cuando el punto de soldadura alcanza la temperatura de humectación.
Para los componentes de tecnología mixta, las olas turbulentas se suelen utilizar frente a las ondas lambda. La onda es relativamente estrecha y tiene una alta presión vertical en caso de interferencia, lo que permite a la soldadura penetrar bien entre el pin compacto y la almohadilla del elemento de montaje de superficie (smd), y luego utilizar la onda Lambda para completar la formación de la soldadura. Antes de realizar cualquier evaluación de futuros equipos y proveedores, es necesario determinar todas las especificaciones técnicas de las placas a las que se va a soldar el pico, ya que estas especificaciones técnicas pueden determinar el rendimiento de la máquina requerida.
El siguiente es la introducción del proceso de soldadura de pico de PCB y la identificación de defectos.
Defecto de soldadura de pico 1: el estaño es demasiado delgado
¿¿ por qué hay tales defectos? Esto se debe a que hay demasiados agujeros metálicos a través o almohadillas relacionadas que son demasiado grandes durante el proceso de soldadura. Además, estos fenómenos pueden provocar el adelgazamiento de defectos en el estaño debido a la mala soldabilidad de los pines de los componentes o a la aplicación insuficiente de flujos relacionados, así como a la temperatura de la soldadura que no cumple con los estándares en el momento de la soldadura y al relleno insuficiente o insuficiente de la soldadura en la zona de soldadura en cuestión.
Defectos de soldadura de pico 2: defectos de puente durante la soldadura
Se puede decir que los defectos de puente son defectos que son propensos a ocurrir en muchos procesos de soldadura. ¿Entonces, ¿ cómo se causó este defecto? En general, el puente puede ser causado por cambios o deterioro en la calidad de la soldadura durante el proceso de soldadura, o puede ser causado por impurezas excesivas o deterioro en la calidad del flujo comprado. Tengo que decir que el puente es el más común de muchos defectos, por lo que se debe prestar especial atención a este tipo de defectos al soldar.
Defectos de soldadura de pico 3: defectos de soldadura durante la soldadura
La soldadura virtual de PCB también es un problema común de defectos. Las causas de este defecto suelen ser la mala soldabilidad de los extremos de soldadura de los pines o componentes, o la mala soldabilidad de las almohadillas, así como la mala eliminación de la oxidación por los flujos asociados, entre otros. además, puede haber un precalentamiento insuficiente antes de la soldadura, lo que conduce a la existencia de defectos relacionados como la soldadura virtual.
