Tecnología de PCB - Pasos clave en el proceso de producción de placas de circuito

Según el número de capas, las placas de circuito se dividen en tres categorías principales: placas de circuito individuales, dobles y multicapa. El primero es un solo panel. En el PCB más básico, las piezas se concentran en un lado y los cables en el otro. Debido a que los cables solo aparecen en un lado, este tipo de PCB se llama placa de circuito unilateral. Algunas fábricas de PCB señalan que los paneles individuales suelen ser fáciles de producir y de bajo costo, pero la desventaja es que no se pueden aplicar a productos demasiado complejos.

Los paneles dobles son una extensión de los paneles individuales. Cuando el cableado de una sola capa no satisface las necesidades de los productos electrónicos, se debe utilizar una placa de doble Cara. Hay cables recubiertos de cobre a ambos lados, y las líneas entre las dos capas se pueden conectar a través de agujeros para formar la conexión de red necesaria.

Las placas multicapa son placas impresas con más de tres capas de capas de patrones conductores y materiales aislantes laminados a intervalos entre ellos, y los patrones conductores entre ellos están interconectados según sea necesario. Las placas de circuito multicapa son el producto del desarrollo de la tecnología de la información electrónica hacia alta velocidad, multifuncional, gran capacidad, pequeño volumen, más delgado y más ligero. La placa de circuito se divide en placa flexible (fpc), placa rígida (pcb) y placa rígida flexible (fpcb) de acuerdo con sus características.

Los siguientes son los pasos clave en el proceso de producción de placas de circuito impreso de pcb.

Muestreo:

Tomar muestras de cualquier parte de la placa con un molde de corte especial o con una máquina de Corte. Tenga cuidado de no acercarse demasiado al borde del agujero para evitar que el agujero se deforme debido a la tensión. También preste atención al método de muestreo. Es mejor cortarlo primero y luego cortarlo. Cortar los cortes necesarios utilizando hojas de Sierra de diamante para reducir el riesgo de tensión mecánica.

- sellador

La función del sellador es rellenar el agujero a través y sujetar la pared del agujero a observar para que no se extienda ni se deforme durante el proceso de molienda. Los selladores generalmente utilizan productos densos especiales, como varias series de butler. Es mejor usar selladores, pero el precio es muy caro. Puedes cambiar a otros tipos, pero con buena transparencia, gran dureza y menos burbujas. Por ejemplo: la resina epoxi negra se utiliza en selladores de piezas pequeñas, dos selladores de resina epoxi líquida en forma de pasta de dientes, resina nanbao e incluso pintura Verde. Preste atención a reducir las burbujas. Para completar el endurecimiento, se necesita una reacción rápida catalizada por un horno.

Para facilitar el corte del sello de la muestra, el método oficial es sujetar la muestra con una pinza de resorte espiral para que se mantenga erguida durante el proceso de sellado. Vierte el sellador cortado oficialmente en un molde cilíndrico de caucho Azul. Después del endurecimiento, el cilindro de muestra se puede lanzar fácilmente empujando el molde de goma, lo cual es muy conveniente. Este molde de caucho Especial también es un producto de Butler y no es fácil de comprar en china. En general, las formas más engorrosas y simples son:

1. rocíe el agente de Liberación sobre la pared interior del tubo de aluminio aserrado, coloque la muestra verticalmente sobre la placa de vidrio con cinta adhesiva de doble cara, y luego coloque el tubo de aluminio alrededor de la muestra, de modo que el borde inferior del tubo esté en estrecho contacto con la superficie de la placa de vidrio, para que el pegamento no se escape. Después del endurecimiento, se puede sacar el cilindro o reemplazarlo por un molde en forma de embudo más fácil de desmoldear.

2. en el molde de presión en caliente, el polvo de caucho se utiliza para llenar el agujero a través con el aumento de la presión, mientras se endurece en un sólido. Este es el más hermoso de los redondos de varios cortes.

3. encadenar varias rebanadas con puntas de acero, rellenar simultáneamente pegamento líquido en un molde especial y moler varias rebanadas al mismo tiempo, conocido como el método Nelson zimmer, permite moler nueve cilindros al mismo tiempo, cada uno de los cuales puede cerrar hasta 5,6 rebanadas, lo cual es un ejercicio extenso.

4. use un molde de ácido acrílico listo para usar, coloque la muestra y Selle el pegamento.

5. la forma más sencilla es aplicar el coloide sobre el papel pe, dejar que el agujero a través de la muestra cortada sople lentamente sobre la superficie del caucho, forzar la pasta de pegamento en el agujero, luego verterla en la ranura de la tabla de madera y condensarla en el horno para que sea difícil hornear, o rellenar el pegamento con pintura Verde.

6. una pequeña cantidad de muestras cortadas se pueden rellenar directamente con palos de bambú en la boca y luego hornear en posición vertical. Ambos últimos adhesivos son pequeños, por lo que se puede ahorrar tiempo de molienda, pero hay que mantener el nivel de la superficie molida con esfuerzo y gestos. Sí, pero las rebanadas realmente buenas se hacen de esta manera sencilla.

Placa de molienda:

Este es el paso para moler la muestra hasta el centro del agujero utilizando la fuerza de corte del papel de arena para observar la sección transversal de la pared del agujero. Para ahorrar tiempo y producción en masa, a menudo se utiliza una plataforma giratoria rápida como método de molienda rápida. Puedes pegarlo a la superficie del disco con papel de arena de pegamento trasero, o puedes sujetar la gasa con un soporte de borde, o la gasa tiene un agujero central insertado en el eje. Cuando la humedad y la rotación de alta velocidad; El papel de arena se colocará plano en la superficie del disco y se puede moler. Una pequeña cantidad de cortes simples se pueden suavizar a mano en papel de arena ordinario, e incluso se puede ahorrar el disco giratorio. El número de papel de arena utilizado anteriormente es preferentemente el siguiente.

1. cuando estén a punto de aparecer dos líneas paralelas desde el molino grueso 220 hasta la falla de la pared del agujero, preste atención a rociar agua u otros tipos de líquidos para reducir el calor.

2. cambie al número 400 y vuelva a moler hasta que la "línea de indicación" aparezca en el "centro del agujero".

3. pulir suavemente varias veces con papel de arena fina de 600 o más para corregir el molino oblicuo no paralelo.

- pulido

Para comprender la situación real de las rebanadas, se debe pulir cuidadosamente para eliminar los arañazos en el papel de arena. Se utiliza un gran número de fieltro de disco giratorio más suspensión de alúmina como material auxiliar para el pulido de microcontacto. Tenga en cuenta que la dirección de Corte debe cambiarse con frecuencia durante el pulido para lograr un efecto más uniforme hasta que las marcas de arena desaparezcan por completo. Se puede usar una cabeza de tela normal y grasa de cobre de fricción para un pequeño Corte. También tienes que cambiar la dirección del lanzamiento de vez en cuando, delante, detrás, izquierda, derecha y Movimiento circular. Cuando el proceso es bueno, el efecto es mejor que el pulido de la plataforma giratoria de alta velocidad. Claridad, mejor preservación de la verdad, pero más tiempo. La presión de pulido es más ligera, el número de ciclos es mayor y el efecto es mejor, y la autenticidad de la superficie de cobre obtenida por el pulido con aceite es mejor que la del pulido con agua.

Microerosión:

Después de lavar la superficie pulida con agua o alcohol diluido y secarla, se puede realizar un micro - grabado para encontrar las capas individuales del metal y las condiciones de cristalización. Esta micro - erosión se ve simple, pero es necesario ver imágenes reales claras y delicadas. Pero esto no es fácil y no siempre tiene éxito. Si no funciona, solo hay que lanzarlo suavemente un par de veces y luego volver a realizar el eclipse solar para averiguar la verdad.

- Fotos

Si la película pulida original es de 100 minutos, según las propiedades del microscopio, las imágenes invertidas vistas bajo el microscopio solo pueden ver entre el 85% y el 95%, mientras que cuando se toma con polaroid, es mejor que solo entre el 80% y el 90%. Cuando convertiste las fotos de Polaroid en diapositivas, por supuesto, hay un descuento del 75% al 85%, pero para grabar y comunicarse, la fotografía es la mejor manera. El precio de este tipo de fotos es muy caro, primero debes tomar una foto, de lo contrario realmente no tiene sentido. La parte más difícil de la fotografía es la alineación de la distancia focal, que es mucho más difícil.

1. la distancia focal visual no es exactamente la misma que la distancia focal fotográfica. No se puede considerar exacto. Necesitas sacrificar un poco más para encontrar la verdadera distancia focal de la fotografía.

2. cantidad de luz necesaria para la exposición = intensidad de la luz x tiempo. Una buena foto debe prolongar el tiempo de rodaje tanto como sea posible y reducir la intensidad de la luz. Después de agregar varios filtros, se pueden obtener fotos de varios efectos.

3. la superficie de la imagen del PCB debe ser plana, de lo contrario, cuando el múltiplo es grande (por encima de 100x), aparecerá parte de la claridad y parte de la inexistencia. una vez obtenida la imagen, debe secarse completamente a la sombra antes de tocarla para no dañar la pantalla.