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¿En el proceso de diseño y producción de pcb, ¿ alguna vez has encontrado una mala situación de comer estaño en pcb? Para los ingenieros, una vez que hay un mal problema de corrosión del estaño en la placa de pcb, a menudo significa que es necesario volver a soldar o incluso remanufactura, y las consecuencias son muy problemáticas. ¿Entonces, ¿ cuál es la razón por la que los PCB comen mal estaño? ¿¿ cómo podemos evitar este problema?
¿1. ¿ qué es el PCB que come estaño?
Lenguaje hablado sobre la adhesión de soldadura al soldar componentes electrónicos, circuitos y placas de circuito. El estaño es quemar una bola de estaño en el punto de soldadura. Comer estaño se refiere a la formación de una interfaz de soldadura sólida y perfecta entre el material de soldadura y el Estaño.
¿2. ¿ por qué los PCB comen estaño?
El mal fenómeno de comer estaño es que una parte de la superficie del circuito no está contaminada por Estaño. La razón es que hay grasa e impurezas en la superficie, que se pueden lavar con disolvente. Las condiciones de uso del flujo no se ajustan adecuadamente, como la presión atmosférica y la altura necesarias para la espuma, etc. la proporción también es uno de los factores importantes, ya que la distribución del flujo en la superficie del circuito se ve afectada por la proporción. El peso de la inspección también puede descartar la posibilidad de abuso de flujos inadecuados debido a errores en el etiquetado, malas condiciones de almacenamiento y otras razones. El tiempo o la temperatura de soldadura no son suficientes. Normalmente, la temperatura de funcionamiento de la soldadura es 55 ï y medio 80 grados centígrados más alta que su temperatura de fusión.
3. métodos de análisis para comer estaño en PCB
1. observar si los componentes están negros, decolorados y oxidados. La limpieza de los componentes también puede afectar el relleno de estaño;
2. observar si hay grasa, impurezas, etc. adheridas en la superficie de la placa de PCB y lavarlas con disolvente. Otra cosa es ver si la superficie de la placa de circuito deja partículas pulidas. El tiempo de almacenamiento de la placa de circuito es demasiado largo, y la superficie del sustrato o la superficie de estaño de la pieza se oxidará debido al entorno inadecuado. Este fenómeno no solo ayuda a producir el efecto de comer estaño, sino que también consume bastante mano de obra.
3. el uso inadecuado de flujos, como la presión y la altura necesarias para la espuma, también es uno de los factores importantes. La distribución del flujo en la superficie de la placa de circuito, el entorno de almacenamiento inadecuado o el abuso del flujo también pueden causar corrosión del estaño;
4. la temperatura de precalentamiento debe ser adecuada. Si la temperatura de precalentamiento no alcanza la temperatura requerida, la soldadura no se derretirá y soldará completamente, o habrá demasiadas impurezas en la soldadura, lo que puede causar una mala alimentación de Estaño.
4. método de procesamiento de PCB para comer estaño
1. materiales terminales de piezas inadecuados. Revise las piezas para asegurarse de que los terminales estén limpios y bien impregnados. El aceite de silicona, el desmoldeador general y el aceite lubricante contienen este aceite y no es fácil limpiarlo completamente. Por lo tanto, en el proceso de fabricación de piezas electrónicas, se debe evitar el uso de productos químicos que contengan aceite de silicona en la medida de lo posible. Tenga en cuenta que el aceite antioxidante utilizado en el horno de soldadura no es este tipo de aceite.
2. la temperatura de precalentamiento no es suficiente. Se puede ajustar la temperatura de precalentamiento para que la temperatura de la superficie lateral del componente del sustrato alcance la temperatura necesaria de unos 90 grados Celsius a 110 grados celsius.
3. hay demasiadas impurezas en la soldadura que no cumplen con los requisitos. Las impurezas en la soldadura se pueden medir a tiempo. Si no se cumplen los requisitos y se superan los estándares, se reemplaza la soldadura que cumple con los estándares.
4. mantener la transferencia del sustrato después de la estabilización de la soldadura, y el sustrato a soldar se enfría lo suficiente antes de moverse, lo que puede evitar este problema. La solución es volver a pasar por xibo.
