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La placa de circuito impreso, también conocida como placa de circuito impreso, es un proveedor de conexiones eléctricas a componentes electrónicos. Su desarrollo tiene una historia de más de 100 años; Su diseño es principalmente diseño de diseño; Las principales ventajas del uso de placas de circuito son reducir en gran medida los errores de cableado y montaje, mejorar el nivel de automatización y la tasa de trabajo de producción. Según el número de placas de circuito, se pueden dividir en placas de circuito individuales, placas de doble cara, placas de cuatro capas, placas de seis capas y otras placas de circuito de varias capas.
Debido a que la placa de circuito impreso no es un producto terminal general, la definición del nombre es un poco confusa. Por ejemplo, la placa base utilizada en un ordenador personal se llama placa base y no se puede llamar directamente placa de circuito. Aunque hay placas de circuito en la placa base, no son las mismas, por lo que al evaluar la industria, los dos están relacionados, pero no se puede decir que sean los mismos. Otro ejemplo: debido a que los componentes de circuitos integrados están instalados en la placa de circuito, los medios de comunicación la llaman placa de circuito ic, pero en realidad no es lo mismo que la placa de circuito impreso. Normalmente decimos que una placa de circuito impreso se refiere a una placa desnuda, es decir, una placa de circuito sin componentes superiores.
A continuación se presentan los problemas comunes y las soluciones de las placas de circuito impreso descargadas.
Causas de las burras:
1. la brecha entre el punzón y el punzón es demasiado pequeña, lo que resulta en grietas en ambos lados del punzón y el punzón sin superponerse, y dos cortes de extrusión en ambos extremos de la sección.
2. la brecha entre la matriz cóncava y la matriz convexa es demasiado grande. Cuando el punzón baja, las grietas aparecen más tarde y el Corte se completa como un desgarro, lo que hace que las grietas no se superpongan.
3. el borde de Corte está desgastado o redondeado, el borde de Corte no funciona en la División de cuñas, y toda la sección produce desgarros irregulares.
Soluciones:
1. elija razonablemente la brecha de alimentación entre la matriz cóncava y la matriz cóncava. Este estampado y Corte se encuentra entre la extrusión y el estiramiento. Cuando el punzón corta el material, el borde de corte forma una cuña, lo que hace que la placa de PCB produzca grietas coincidentes casi lineales.
2. renovar oportunamente los bordes redondos o redondeados generados por el borde del cuchillo del molde Cóncavo y convexa.
3. asegúrese de la concentricidad vertical de la matriz cóncava y la matriz convexa para que la brecha de cooperación sea uniforme.
4. asegúrese de que la instalación del molde sea vertical y estable.
Causas de las protuberancias alrededor de la apertura de la lámina de cobre:
1. el espacio entre el punzón y el punzón es demasiado pequeño, y el borde del punzón se vuelve contundente. Cuando el punzón se inserta en la placa de impresión precalentada y suavizada, la placa de impresión exprime el punzón y se mueve hacia afuera y hacia arriba alrededor del punzón.
2. el borde de corte del punzón tiene UN CONO. A medida que el punzón continúe entrando en la placa, las protuberancias alrededor del agujero aumentarán con el aumento del cono del punzón.
Soluciones:
1. la descarga debe superar el 20% del espesor de diseño original; De lo contrario, reemplace la placa o rediseñe el molde.
2. debe haber suficiente presión de extrusión al golpear para superar la fuerza de anti - extrusión del movimiento del material;
Puerto de cobre para abrir el agujero
Razones:
1. debido a la brecha, la lámina de cobre se tira en la brecha de estampado entre la matriz cóncava y la matriz convexa.
2. la fuerza de unión entre la lámina de cobre y el sustrato es pobre. Cuando el punzón se extrae del agujero de la placa de impresión estampada, la lámina de cobre se tira hacia arriba por el punzón.
3. el borde del punzón tiene un cono invertido y la protuberancia está deformada. Cuando el punzón se extrae del agujero de la placa de impresión, la lámina de cobre será sacada hacia arriba por el punzón.
Soluciones:
1. uso de efectos positivos.
2. reemplazar el punzón.
3. la brecha entre el punzón y la placa de descarga no debe ser demasiado grande, se debe utilizar un ajuste deslizante.
Causas de la estratificación y blanqueamiento en la superficie del sustrato de PCB
1. la brecha de punzonado entre la matriz cóncava y la matriz convexa no es adecuada o el borde del cuchillo de la matriz cóncava se vuelve contundente. Al perforar, es difícil para la hoja perforada formar grietas de corte en el borde del patrón cóncavo.
2. el rendimiento de estampado del sustrato es pobre o no se precalienta antes del estampado.
3. la presión es menor.
4. el agujero de fuga en la parte inferior de la hoja del molde está bloqueado o la resistencia a la fuga es grande, lo que resulta en una estratificación expansiva.
Soluciones:
1. ampliar razonablemente la brecha de punzonado entre la matriz cóncava y la matriz cóncava;
2. reparar oportunamente el cuchillo de troquelado de boca contundente;
3. aumentar la presión de extrusión;
4. ajuste la temperatura de precalentamiento del sustrato;
5. ampliar o ampliar los agujeros de fuga
Inclinación y desviación de la pared del agujero: causa
1. la rigidez del punzón es pobre, el Centro es inestable y la inclinación entra en la pieza de trabajo.
2. la instalación del punzón está inclinada o la brecha con la placa de salida es demasiado grande, y la placa de salida no puede guiar con precisión el punzón;
3. la brecha de cooperación del molde Cóncavo y convexa es desigual. En el lado con menor brecha, el punzón recibirá una mayor fuerza radial y se deslizará hacia el lado con mayor brecha;
4. diferencia de concentricidad entre los componentes de la matriz cóncava y la matriz cóncava; La placa de empuje está dislocada con el molde Cóncavo y el molde convexo; La precisión de coincidencia entre la placa de empuje y la matriz cóncava es demasiado pobre (se refiere al Corte compuesto).
Soluciones:
1. seleccionar razonablemente el material del punzón; Mejorar la dureza, resistencia, dureza e irregularidad del punzón.
2. aumentar la concéntrica de procesamiento y la concéntrica de montaje del punzón y el molde.
3. mejorar la precisión de coincidencia entre el punzón y la placa de salida para garantizar una orientación precisa.
4. garantizar la precisión de procesamiento y montaje de la columna guía y la manga guía; Reducir la brecha de coincidencia entre la forma de la placa de empuje y el molde, para que la forma de la placa de empuje se ajuste a la forma cóncava y convexa.
Causas de la rugosidad de la sección transversal
1. la brecha de punzonado entre la matriz cóncava y la matriz convexa es demasiado grande; El borde de corte de la matriz cóncava está muy desgastado.
2. la presión de impulso del punzón es insuficiente e inestable.
3. el rendimiento de descarga de la placa de PCB es pobre. Por ejemplo, el sustrato contiene demasiado pegamento, el sustrato envejece y la adherencia de la lámina es baja.
Solución
1. seleccione el espacio de punzonado adecuado entre la matriz cóncava y la matriz convexa.
2. recortar el borde del cuchillo del molde a tiempo.
3 seleccionar un sustrato de PCB con mejor rendimiento de estampado y controlar estrictamente la temperatura y el tiempo de precalentamiento de acuerdo con los requisitos del proceso;
Causas de las grietas entre agujeros
1. la pared del agujero es demasiado delgada, y la presión de extrusión radial al perforar el agujero supera la resistencia de la pared del agujero del sustrato de impresión.
2. los dos agujeros adyacentes no salieron corriendo al mismo tiempo. Cuando el punzón entra en la placa, la pared del agujero es demasiado delgada y hay grietas.
Solución
1. el diseño de la distancia entre los agujeros en la placa de circuito impreso debe ser razonable, y la pared del agujero no debe ser inferior al espesor del sustrato.
2. los agujeros adyacentes deben perforarse simultáneamente con un par de moldes.
3. cortar dos punzones muy cercanos en diferentes longitudes con una diferencia de 0,5 mm permite dispersar instantáneamente una fuerza de impulso más concentrada en una pequeña área.
