Tecnología de PCB - Fresado CNC en el procesamiento de placas impresas de PCB

La fresadora CNC en la corrección de PCB es en sí misma una placa de posicionamiento, que es una placa de aleación de aluminio, que se posiciona a través de clavos y se fija a través de tornillos. Hay un sistema de posicionamiento de ranuras en la Mesa de trabajo debajo de cada eje principal de fresado cnc. La almohadilla de fresado es en realidad una pinza de posicionamiento intermedio, a veces llamada "posicionamiento suave". Se requiere un posicionamiento confiable, descarga rápida de placas, reducción del tiempo de asistencia y mejora la eficiencia de la producción. Antes de fresar el perfil, prefresar la ranura del mismo tamaño que el perfil de la placa impresa en la almohadilla de fresado. Por lo general, el tamaño del ancho de la ranura es el diámetro real de mecanizado del fresador más 0,5 mm. la profundidad de la ranura es de 2,5 mm. durante el mecanizado, es un camino de la trayectoria de movimiento del fresador. Debido a que la aspiradora absorbe el polvo, se produce un flujo de aire en la ranura para eliminar los chips, hacer que los chips procesados sean más suaves, evitar que los chips bloqueen la ranura de los chips de la fresadora y reducir los bordes. Al mecanizar, el fresador debe extenderse en la ranura 1,5 ï y 2 mm. Esto evitará el desgaste del extremo de la placa debido al Corte continuo del fresador en la placa, la reducción del diámetro y la desviación del tamaño de procesamiento de la placa impresa en PCB debido a la reducción del diámetro del extremo permitida por la fabricación del fresador.

Antes de cada producción en masa, instale la placa trasera de fresado en la Mesa de fresado CNC y atornille el nuevo tapón roscado de nylon. perforar el tapón roscado e instalar el perno de posicionamiento se puede usar. Las ranuras de chip en la almohadilla de fresado son más profundas y anchas, lo que favorecerá un flujo de aire suave, la eliminación de chips y una superficie más suave a procesar. Sin embargo, debilita la superficie de soporte, especialmente cuando la ranura de chip está cerca del perno de posicionamiento, lo que hace que el posicionamiento sea inestable.

La mayoría de las almohadillas de fresado en el diseño de PCB utilizan laminados no metálicos. Este material es relativamente suave. Cuando se carga y descarga repetidamente el perno, el agujero de posicionamiento se desgasta y se expande. Por ejemplo, las almohadillas de fresado semiespeciales y consumibles funcionan en tales condiciones.

Por lo general, la presión del perno se ajusta a la almohadilla de fresado, con una cantidad de interferencia de 0005 ï 1,0,01 mm. si se trata de una almohadilla de fresado especial o se utiliza una placa de fibra de alta densidad como almohadilla de fresado, cuanto más estrecha sea la almohadilla de fresado, mejor. Sin embargo, las almohadillas de fresado semiespeciales o las almohadillas de fresado de autoconsumo con un exceso de interferencia superior a 0007 MM pueden cortar parte del sustrato en el agujero del perno al coincidir con la presión del perno para formar ranuras o huecos profundos. A medida que se carga y descarga repetidamente el pin, los agujeros del pin del laminado también se estratifican o se fragmentan. Cuando la placa de circuito impreso se fresa, la mayor parte de la fuerza de corte del perno es asumida por el perno de posicionamiento. Esta presión lateral exprime el agujero del perno con los defectos en el agujero, lo que hace que el perno se afloje y se desvíe uno tras otro. Afecta directamente al tamaño general de la placa impresa y no garantiza una tolerancia estricta.

Cuanto menor sea el diámetro del perno de posicionamiento, mayor será la desviación relativa. Por lo tanto, en la medida de lo posible, se deben utilizar agujeros de gran diámetro como agujeros de posicionamiento. El diámetro y el desplazamiento del perno de posicionamiento también afectan directamente la productividad. Por ejemplo, el plan inicial era un montón de cuatro piezas que se podían fresar a la vez. Debido al pequeño diámetro y la gran cantidad de desviación del perno, tuvo que fresar tres piezas, lo que redujo la eficiencia en un 25%.

En el proceso de corrección de pcb, los pines de posicionamiento deben coincidir estrechamente para garantizar el posicionamiento confiable de la placa de procesamiento. No depende de la ayuda de la cinta adhesiva o el adhesivo, sino que lleva tiempo adherirse y solidificar. El ajuste cercano también significa tolerancia estricta, y el fresado de placas multicapa o placas dobles de alta calidad también puede garantizar la precisión.

En general, el diámetro del taladro es una desviación inferior, generalmente de 0 ï 1,005 mm, y algunos de 0 É 1,0 mm. la mayoría de los laminados no metálicos tienen una cierta contracción después de la perforación, generalmente de 0,005 a 0,007 mm. un agujero con una desviación inferior de 0005 a 0,01 MM está equipado con un perno estándar que puede producir un exceso de 0005 mm. por lo tanto, No es necesario considerar técnicas especiales de procesamiento, ni medir el diámetro del taladro uno por uno, y seleccionar un taladro de pequeño diámetro para cumplir con los requisitos de cooperación de presión y ahorrar tiempo.