Tecnología de PCB - ¿¿ cuáles son las reglas para el diseño de placas de pcb?

Hay muchos métodos de diseño de rompecabezas, y en el proceso de producción de prueba de nuevos productos, a veces es difícil determinar qué método de rompecabezas usar y el número de rompecabezas. Los ingenieros de diseño de PCB dan prioridad a cumplir con los requisitos estructurales del producto durante el proceso de diseño de acuerdo con las características del producto (como restricciones de estructura del producto, restricciones de altura de la interfaz periférica, restricciones de ubicación, etc.), y luego retroalimentan el uso y la producción de placas durante la fabricación de PCB y el procesamiento smt. Problemas de eficiencia. Después de seleccionar la placa de PCB en el proceso de producción, la expansión térmica después de encontrar diferentes dimensiones geométricas y métodos de la placa de PCB afecta directamente la fiabilidad y el rendimiento del producto, lo que aumenta la dificultad de procesamiento y los costos de fabricación de la producción de smt. Combinado con los años de experiencia de los ingenieros de proceso smt, el uso del rompecabezas para mejorar la eficiencia de la línea de producción SMT se puede compartir con usted en los siguientes aspectos:

· en la línea de producción smt, para mejorar la utilización de la línea de producción, hay dos métodos comunes de empalme AAAA o ab. no podemos preguntar directamente cuál es mejor. Esto debe considerarse en términos de complejidad del proceso del producto, la tasa de equilibrio del ciclo de colocación de la máquina de la línea de producción después del montaje del panel y el problema de la caída de las piezas después de la refundición secundaria de piezas grandes.

El diseño positivo y negativo (aabb) tiene la ventaja de hacer que la configuración del equipo y el proceso de la línea de producción SMT sean simples y fáciles. Una plantilla, un conjunto de programas de colocación, un programa de detección SPI / aoi, la optimización de la curva de temperatura del horno de soldadura de retorno, etc., aumentan la velocidad de cambio rápido de la línea smt, completan la primera verificación a la vez, y los productos terminados pcba se pueden producir en muy poco tiempo para el siguiente paso de la Prueba funcional del proceso.

· La desventaja del diseño positivo y negativo (aabb) es que si hay grandes diferencias en el diseño del componente entre la superficie Bot del producto y la superficie superior (el chip principal es más grande, la densidad de diseño del componente es mayor, los pies del componente de retorno a través del agujero superan la superficie de la placa, etc.), dará lugar a una impresión pobre e inestable de pasta de soldadura en posiciones de espaciamiento fino, Para los componentes de mayor volumen y peso, existe el riesgo de caída de piezas en el segundo proceso. en la producción a gran escala no solo no se resuelve el problema de la mejora de la eficiencia, sino que también se crea dificultad y calidad de procesamiento. El problema es que esta es también una prueba de la capacidad de investigación tecnológica en línea de los ingenieros.

· Adoptar diseños no positivos y negativos (aaa / bbb), más adecuados para las recomendaciones de la mayoría de las fábricas. La línea de producción es fácil de desplegar y la disposición de los recursos del equipo es razonable. El proceso de producción es estable y es fácil mejorar la eficiencia de la línea de producción. Al diseñar los pcb, los ingenieros deben considerar la racionalidad del diseño general de los principales componentes de chip, los componentes de disipación de calor más grandes y los componentes de interfaz periférica. La planta de procesamiento solo necesita organizar razonablemente la línea de producción para producir la superficie Bot (superficie de menos componentes) y luego la superficie top (superficie de más componentes)., Cuando hay anomalías de calidad durante el procesamiento, la ingeniería de proceso es más fácil de manejar.