Tecnología de PCB - Pcba: colocación de piezas durante la soldadura de picos

Especificaciones de diseño para la colocación de piezas durante la soldadura de picos

Cuando salieron por primera vez las placas de circuito impreso, casi todas fueron diseñadas al principio con insertion tradicional. En ese momento, todas las placas de circuito tenían que pasar por la soldadura de pico. En ese momento, las tablas de madera eran solo de un lado; Más tarde, después de la invención del pcb, al principio, el SMT y la soldadura de pico se mezclaron. En ese momento, la mayoría de las piezas no se podían convertir en procesos smd. Es decir, es necesario mezclar los plug - ins tradicionales con los componentes smd. Paso insertado manualmente y luego a través del horno de soldadura de pico. Debido a la necesidad de este proceso, el diseño de la placa de circuito debe colocar todos los componentes de inserción en el mismo lado y luego usar el otro lado para la soldadura de pico, así como un lado de la soldadura de pico. los componentes SMD deben fijarse con pegamento rojo para evitar el problema de que los componentes caigan en el horno de estaño durante la soldadura de pico.

Debido a que el proceso de soldadura por pico sumergirá el panel en un horno de estaño líquido fundido, el diseño y la fabricación de la placa de circuito estarán sujetos a muchas restricciones. Además, habrá algunas piezas que no se pueden diseñar en la superficie del horno de Estaño. Intenta resumir y enumerar algunas reglas que conoces:

1. para las áreas que requieren soldadura por pico, es mejor bloquear el agujero a través para evitar que el Estaño se derrame a la superficie de la pieza al pasar por el pico.

Horno de soldadura, causando problemas impredecibles de cortocircuito.

2. para las piezas con filas de pies, la línea recta de las filas de pies debe ser paralela a la verticalidad de la soldadura de pico para evitar cortocircuitos entre las filas de pies y hacer que el estaño sea mejor.

3. si hay resistencias, condensadores, inductores y otros componentes pequeños en los componentes de PCB que requieren soldadura de pico, estos componentes deben ser perpendiculares a la dirección de la soldadura de pico.

4. si hay soic (ic con pies de soldadura a ambos lados de la pieza), toda la fila de pies de soldadura debe ser paralela a la verticalidad de la soldadura de pico.

5. tenga en cuenta que solo los componentes de pies de soldadura de una sola fila o doble fila tienen la oportunidad de realizar la soldadura de pico, y otros componentes con pies de soldadura de cuatro lados nunca son adecuados para la soldadura de pico.

6. para evitar efectos de sombra, las piezas más altas y grandes deben colocarse detrás de la dirección de soldadura de la cresta.

Recomendaciones para la Soldadura manual de tapones de manos durante la soldadura de picos (estas reglas se dieron inicialmente para placas con más de 10 tapones de manos por encima, pero creo que también debe aplicarse a algunas placas selectivas de soldadura de picos de manos):

1. inserte primero los sujetadores, como algunos conectores con codos, para comunicarse con el exterior para evitar sacudir otros componentes insertados primero debido a la vibración al insertar los sujetadores.

2. al enchufar, la posición enchufable de la mano derecha debe estar dispuesta de arriba a abajo a la izquierda; La posición de inserción de la mano izquierda es de arriba a abajo a la derecha para evitar bloquear parcialmente los movimientos del gesto.

3. el orden de los plug - ins debe comenzar primero desde la parte inferior y luego desde la parte superior para evitar que la parte superior obstaculice la mano. (por ejemplo, resistencia entre dos conectores)

4. es mejor insertar las mismas piezas de PCB en la misma estación de trabajo. (reducir las posibilidades de insertar la posición equivocada y las piezas equivocadas)

5. es mejor concentrar la parte de inserción de la mano del mismo operador de PCB en una esquina para que los ojos del operador puedan concentrarse en la misma zona y evitar errores.

6. se debe evitar colocar piezas de la misma apariencia pero con diferentes números de material en la misma estación de trabajo para evitar confusión.

7. trate de no colocar las piezas polares en la misma estación de trabajo. De lo contrario, la misma estación de trabajo será demasiado pesada.

8. cada estación deberá luchar por las mismas horas de trabajo.