Fabricación de PCB de precisión, PCB de alta frecuencia, PCB multicapa y montaje de PCB.
Es la fábrica de servicios personalizados más confiable de PCB y PCBA.
1. metales de plomo que trabajan en la soldadura
La soldadura blanda a baja temperatura de las placas de circuito impreso siempre se ha basado en aleación eutéctica (o eutéctica) de estaño y plomo (sn 63 / PB 37). No solo la calidad es buena, la operación es conveniente y confiable, sino también la tecnología es madura, el suministro es completo y el precio es bajo, todo lo cual se puede atribuir a la participación del plomo. Su único defecto fatal es que es tóxico y dañino para el cuerpo humano. Hoy en día, en términos de protección del medio ambiente, el plomo debe eliminarse. ¿No solo todo tipo de soldadura sin plomo tiene mucho menos rendimiento que la soldadura con plomo, sino que no hay alternativas. cuando estaba a punto de irme para siempre, de repente pensé en [plomo], ¿ dónde está lo sagrado? ¿¿ cómo puede ser tan bueno? El siguiente es un resumen de algunas funciones importantes del plomo en la soldadura para que usted entienda:
Esta es la estructura uniforme de diferentes proporciones de aleación de estaño y plomo.
R. el plomo puede fundirse fácilmente con el estaño en cualquier proporción para formar una aleación uniforme. No habrá D en Dr ITE simc incompatible entre sí. A lo sumo, se divide en zonas con plomo (zonas con plomo), es decir, zonas monocromáticas después de la micro - erosión. El contenido de plomo oscila entre el 50% y el 70% en peso), o la región rica en estaño (la región rica en estaño es negra después del micro - grabado y el contenido de estaño es del 5 - 80% en peso). El plomo es el único metal que puede unirse estrechamente al Estaño.
El plomo es 11 veces más barato que el estaño, lo que puede reducir el costo de la soldadura. Además, cuando está presente plomo, el cobre sólido se disuelve en el líquido SN a un ritmo más lento, lo que puede reducir la aparición de IMC mudo de rama en las juntas de soldadura y aumentar la resistencia de la soldadura en un estado muy uniforme.
El punto de fusión del plomo es de 322 grados centígrados y el punto de fusión del Estaño es de 231 grados centígrados. Después de la aleación, el punto de fusión disminuye. La composición eutéctica es s n 6 3 / P B 37 M.P. solo 183 grados centígrados, sin perjuicio de piezas electrónicas y placas de circuito.
D. el estaño ya no debe crecer después de agregar plomo a más del 20%, y las diversas fórmulas de galvanoplastia de estaño y plomo son muy maduras, lo que es muy conveniente para la galvanoplastia de pies de piezas y pcb. Por supuesto, la película de estaño y plomo o los puntos de soldadura no crecerán.
La aleación de plomo y estaño s n 6 3 tiene una baja tensión superficial (380 dyn E / 260 grados centígrados, lo que significa menos cohesión), bajo consumo calórico, fácil acceso al estaño, tiempo de inmersión muy corto (0,7 segundos en promedio), ángulo de contacto muy pequeño. En cuanto al sac305 sin plomo, que es el más prometedor para convertirse en la corriente principal, tiene una tensión superficial de hasta 460 dayin / 260 ° c, un tiempo de inmersión de estaño de hasta 1,2 segundos y un ángulo de contacto de 4 3 - 4 °. Cuando el estaño no es fácil de aflojar, la almohadilla suele exponer cobre.
F. la aleación de plomo y estaño es muy suave, la estructura es pequeña y uniforme después de la solidificación, y no es fácil de agrietar. El sac305 tiene una textura dura después de la curación (valor de lectura falsamente alto de B a 1l s h e ar te S tàs, lo que suele provocar que el plomo sea superior al engaño sin plomo y que la heteroestructura sea áspera y fácil de agrietar.
2. IMC de soldadura sin plomo de estaño - plata - cobre procesada por SMT
En el caso de sac305 (3,0% ag, 0,5% Cu y el resto sn, conocido como sac305), es difícil lograr una distribución uniforme de los componentes durante su preparación. Por lo tanto, es casi imposible lograr una composición eutéctica uniforme en su conjunto. Posible Sn63 / pb37 no puede alcanzar un Estado uniforme sin pasar por ningún Estado de pasta durante el calentamiento y enfriamiento, sino que va y viene directamente entre la licuefacción y la solidificación, y su estructura puede alcanzar un Estado casi uniforme sin ramas obvias.
Durante el enfriamiento de sac305, algunas partes del Estaño puro se solidificarán primero al principio y luego se dispersarán para formar un marco en forma de rama. Cuando el resto del material líquido continúa enfriándose y solidificándose en el marco de cada vacío, su volumen se contrae y contrae, y luego forma una contracción ligeramente agrietada (la parte central de la superficie exterior, donde finalmente se enfría una pieza de soldadura). Una vez que se produce una vibración durante el transporte, varias microcracks pueden propagarse, lo que resulta en una peor resistencia. A menos que el sac305 pueda soldarse a una velocidad de enfriamiento rápido (por ejemplo, 5 - 6 ° C / sec), la estructura general se volverá más sofisticada con menos presencia de ramas y más uniformidad.
Las aleaciones de soldadura no uniformes son difíciles de lograr el Estado Eutéctico ideal en la soldadura sin plomo de pcb.
Las aleaciones de soldadura heterogéneas tienen dificultades para alcanzar el Estado Eutéctico ideal, por lo que durante el proceso de solidificación aparecerá un "pasty", es decir, un período de transición en el que coexisten temporalmente fases sólidas (dendríticas) y líquidas. Antes de que se complete toda la solidificación, habrá más impurezas y límites frágiles e inestables.
Fenómeno de microcracks en la soldadura de placas de circuito
El punto de fusión del Estaño es de 231 ° c, el punto de fusión de la plata es de 961 ° c, el punto de fusión del cobre es de 1083 ° C y el punto de fusión del sac305 es de solo 217 ° c. Por lo tanto, se sabe que la adición del 3% de plata y el 0,5% de cobre ha logrado el efecto de reducir el punto de fusión de la aleación. La incorporación de AG también puede aumentar la dureza y la resistencia de los puntos de soldadura, pero también formará rápidamente un IMC largo de ag3sn en los puntos de soldadura, lo que afectará negativamente la fiabilidad a largo plazo. Después de agregar cobre, hay otro beneficio para reducir la penetración del cobre adicional. En la soldadura sin plomo para la soldadura de picos, una vez que el contenido de cobre supera el 1,0% (peso), a menudo aparecen cristales en forma de aguja en el interior y la superficie de la soldadura. No solo se reduce la resistencia, sino que también hay un problema de cortocircuito cuando el cuerpo de la aguja es demasiado largo.
El procesamiento de PCB de soldadura de pico de onda, ya sea SAC o aleación de estaño y cobre (99.3sn, 0.7cu), es propenso a una contaminación excesiva de cobre. La solución general a este problema es agregar estaño o estaño y plata al complemento, no cobre. Sin embargo, todavía se necesita mucha experiencia práctica para mejorar los procesos de gestión.
Cuando la contaminación de cobre de la soldadura por ondas de plomo es demasiado alta, la superficie desigual a soldar afectará negativamente la resistencia de la soldadura.
En la soldadura de picos sin plomo, la contaminación excesiva por cobre suele causar problemas en puentes y icebergs.
