Tecnología de PCB - Método de inspección de la placa de circuito impreso

Los paneles de PCB son muy comunes en nuestra vida diaria. Si hay un problema, todo el aparato no se usará, así que hoy te diré cómo revisar el tablero de pcb.

1. inspección visual manual de la placa de PCB

Utilice una lupa o un microscopio de calibración y utilice la inspección visual del operador para determinar si la placa de Circuito está calificada y determinar cuándo es necesario realizar la operación de corrección.

Ventajas: bajo costo en la etapa inicial, sin necesidad de accesorios de prueba;

Desventaja: en la actualidad, debido al aumento de la producción de PCB y la reducción de la distancia de cableado de PCB y el volumen de componentes, este método se ha vuelto cada vez más inviable;

2. prueba en línea de la placa de PCB

Los defectos de fabricación se detectan a través de pruebas de rendimiento eléctrico y se prueban componentes de señal analógicos, digitales y mixtos para garantizar que cumplan con las especificaciones, con varios métodos de prueba, como el test de cama de aguja y el test de aguja voladora.

Ventajas: bajo costo de prueba por placa, fuerte capacidad de prueba digital y funcional, pruebas rápidas y completas de cortocircuito y circuito abierto, Firmware programable, alta cobertura de defectos, fácil programación, etc.

Desventajas: es necesario probar la plantilla, el tiempo de programación y puesta en marcha es largo, el costo de producción de la plantilla es alto y el uso es difícil.

3. prueba funcional de la placa de PCB

La prueba del sistema funcional es una prueba completa del módulo funcional de la placa de circuito con un equipo de prueba especial en la etapa intermedia y final de la línea de producción para confirmar la calidad de la placa de circuito.

4. inspección óptica automática

También conocido como inspección visual automática, se basa en principios ópticos y utiliza una variedad de tecnologías como análisis de imágenes, computadoras y control automático para detectar y procesar defectos encontrados en la producción. Este es un método relativamente nuevo para confirmar defectos de fabricación.

5. radiografía automática

Utilizando las diferencias en la tasa de absorción de rayos X de diferentes sustancias, se pueden encontrar defectos en lugares que requieren fluoroscopia. Se utiliza principalmente para detectar defectos en placas de circuito ultrafinas y de alta densidad, así como defectos como puentes, falta de chips y mala alineación producidos durante el montaje. También puede utilizar su tecnología de tomografía para detectar defectos internos en el chip ic. Este es actualmente el único método para probar la calidad de soldadura de la matriz de rejilla de bolas y la bola de soldadura de bloqueo.

Ventajas: puede detectar la calidad de soldadura bga y las piezas enterradas, las condiciones internas del producto de alta precisión;

Desventajas: alto costo;

6. el sistema de detección láser es el último desarrollo de la tecnología de prueba de pcb. Utiliza rayos láser para escanear la placa impresa, recopilar todos los datos de medición y comparar los valores de medición reales con los límites calificados preestablecidos. Esta tecnología ha sido validada en placas desnudas y se está considerando para pruebas de placas de montaje, que son lo suficientemente rápidas como para líneas de producción a gran escala.

Ventajas: velocidad de salida rápida, sin dispositivos fijos, sin cobertura visual;

Deficiencias: altos costos iniciales, problemas de mantenimiento y uso son sus principales deficiencias;