Tecnología de PCB - Gestión de procesos en la producción de galvanoplastia de PCB

Prólogo

La gestión del proceso de galvanoplastia de PCB es un eslabón importante en la producción de galvanoplastia. Esto fue determinado por los trabajadores de galvanoplastia después de decenas de millones de estudios de prueba y error. Por lo tanto, el proceso de galvanoplastia es altamente científico. La determinación del proceso debe tener en cuenta no solo la tasa de deposición del recubrimiento, la eficiencia de la corriente del ánodo y el ánodo, el equilibrio entre la disolución y deposición de iones metálicos, sino también la estabilidad del ph, la temperatura y la densidad de corriente en un amplio rango, así como la tasa de extracción de luz y la integridad. El rendimiento, el rango de brillo y otros aspectos se formulan de manera integral. Por lo tanto, debemos otorgar gran importancia a los diversos parámetros técnicos especificados en el proceso, solo de esta manera se puede garantizar un buen recubrimiento. En cuanto a cómo fortalecer la gestión del proceso de galvanoplastia, los autores presentan los siguientes puntos.

1. gestión de procesos

1.1 pretratamiento

El pretratamiento de la galvanoplastia de PCB es la base de la calidad de la galvanoplastia. Si el proceso previo a la galvanoplastia no es bueno, el recubrimiento es blanqueño, espumoso, pelado o incluso ambos, lo que resulta en el desguace de productos defectuosos. El pretratamiento de la galvanoplastia consiste principalmente en eliminar las manchas de aceite, la escala de óxido, el óxido, etc. de las piezas recubiertas. Esto no solo garantiza una buena fuerza de unión entre el sustrato y el recubrimiento, sino que también acelera la tasa de deposición del recubrimiento, al tiempo que garantiza que el líquido de recubrimiento no esté contaminado por manchas de aceite de las piezas de recubrimiento e impurezas metálicas extranjeras introducidas.

Si hay un fabricante de PCB galvanizados, se encontrarán ampollas y burras graves en el recubrimiento después de la galvanización, por lo que el líquido de galvanoplastia se ajustará repetidamente, y el problema no se puede resolver. Como resultado, un maestro descubrió que antes de entrar en la ranura, una capa de material similar al pegamento se adhirió a la superficie de la pieza de trabajo. Originalmente, el caucho del revestimiento del recipiente que contenía ácido sulfúrico concentrado se disolvió y se adhirió a la superficie de la pieza de trabajo, lo que no se pudo limpiar. Por lo tanto, los autores sugieren que el pretratamiento debe realizarse de acuerdo con las regulaciones del proceso para desengrasar y eliminar el óxido, y que se debe observar el Estado de la superficie de la pieza. El pretratamiento incluye desengrasamiento ultrasónico, desengrasamiento químico, desengrasamiento electrolítico negativo y anódico y lavado ácido para eliminar la escala de óxido y el óxido. Es necesario analizar regularmente la composición de la solución de desengrasamiento y eliminación de óxido y agregar materiales regularmente. Los tanques alcalinos deben filtrarse regularmente y los tanques ácidos deben descargarse y actualizarse regularmente. Mantenga el líquido de desengrasamiento y eliminación de óxido en buenas condiciones para garantizar la calidad del recubrimiento.

1.2 Detección y manejo de la composición del baño

1.2.1 análisis de laboratorio

Detectar regularmente el contenido del baño y ajustarlo a tiempo es un método de gestión más científico. La escala de la prueba puede ser grande o pequeña. Para los productores de galvanoplastia pura, solo es necesario equipar con algunos equipos de prueba simples y una pequeña inversión. El personal puede ser a tiempo parcial y puede operar después de la formación.

1.2.2 método de peso

Se mide con el método de gravedad específica pome. Este método solo es adecuado para soluciones con ingredientes de baño relativamente simples. Por ejemplo, el cromado es principalmente ácido crómico, y el ácido sulfúrico representa solo alrededor del 1%, lo que es insignificante. El método también se aplica a los ácidos pretratados (ácido clorhídrico o ácido sulfúrico), así como a los ácidos activados de cada canal, y baumdo también se puede utilizar como referencia.

1.2.3 explorar las leyes y acumular experiencia

Tomar menos y tomar más, explorar gradualmente las leyes del consumo, sacar pérdidas para complementar, hacer que la composición sea relativamente estable y acumular cierta experiencia. Pero este método ciertamente no es lo suficientemente científico y está controlado principalmente por la experiencia.

(2) para garantizar la estabilidad del baño, preste atención a introducir impurezas metálicas extranjeras en el baño. Los autores sugieren que para los productos recubiertos de níquel en cobre, el níquel debe ser electrolizado regularmente con placas de hierro corrugado con una densidad de corriente de aproximadamente 0,05 am2, de lo contrario se debe agregar un eliminador de cobre para garantizar el brillo de las áreas de baja densidad de corriente. Además, si la pieza cae en una ranura de níquel o cobre ácido, debe retirarse a tiempo para evitar la acumulación de impurezas. Para las piezas de cobre caídas y las piezas de aleación de zinc, se recomienda usar pantallas de ventana para hacer que la red plana sea ligeramente más ancha que la parte inferior de la ranura y apretar las cuatro esquinas con tubos de plástico (barras). Retire el componente de aleación de zinc para evitar o reducir la acumulación de impurezas de cobre y zinc en la solución de níquel, reduciendo así la falla del baño. (3) el aislamiento incompleto o espumoso de la suspensión hace que el baño de cromo no esté limpio, lo que hace que el baño de cromo se introduzca en el baño de cobre de cianuro o el baño de níquel, contaminando el baño y causando fallas. Por lo tanto, el aislamiento que requiere la horca debe estar intacto. Para los colgantes que cuelgan en el extremo de la línea automática, se recupera el cromo y luego se cuelga la pieza de trabajo para evitar la contaminación por cromo en el baño.

1.3 condiciones de funcionamiento

1.3.1 temperatura y densidad de corriente

En la práctica, es necesario seleccionar la temperatura óptima, que es crucial para la calidad y estabilidad de la galvanoplastia. Es necesario seleccionar la temperatura óptima en función de las diversas piezas de trabajo y controlarlas estrictamente. esta es una medida importante para garantizar la calidad. La temperatura suele ser proporcional a la densidad de corriente del cátodo. A altas temperaturas (dentro del rango tecnológico), se puede abrir la densidad de corriente catódica, el recubrimiento es fino y la tasa de depósito es rápida.

1.3.2 contactos conductores

El contacto conductor se refiere generalmente al contacto entre la varilla y el electrodo, entre el gancho y el electrodo, entre el electrodo y el lingote de cobre, el contacto entre la barra de cobre y el lingote de cobre, etc. cada punto de contacto conductor debe mantener el color del cobre, por lo que reduce la resistencia o la no conductividad debido al mal contacto local, afectando así la calidad del chapado. Los autores recomiendan cepillar con frecuencia las partes de contacto conductoras y mantenerlas limpias.

2. gestión de la calidad

Las empresas de galvanoplastia de PCB deben implementar una gestión moderna de la calidad. Para hacer un buen trabajo en la gestión de la calidad, primero debemos establecer un sistema de gestión de la calidad de acuerdo con las normas de gestión de la calidad GB / t19000 - iso9000. Para ello, es necesario establecer normas de calidad para la galvanoplastia, incluido el establecimiento de requisitos de calidad entre los diversos procesos, como el lijado, el desengrasado y la erosión ácida. Al mismo tiempo, es necesario establecer el sistema de Inspección correspondiente, como el método de inspección del producto terminado, es decir, la inspección una por una. O inspección por muestreo, etc. establecer estándares, fortalecer las inspecciones, evitar que las piezas de galvanoplastia no calificadas salgan de la fábrica, para que las piezas de galvanoplastia no calificadas entre procesos no fluyan al siguiente proceso, eliminar la ocurrencia de productos malos en lotes, eliminar los productos malos en el proceso de producción, garantizar la calidad y mejorar la tasa de productos genuinos. Por lo tanto, el autor sugiere fortalecer el trabajo básico de la gestión moderna de la calidad.