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A juzgar por la situación actual de protección del medio ambiente, el potencial de agua de desecho de la producción de PCB reciclados es obligatorio, y el Gobierno regula la descarga estándar de agua residual reciclada y aguas residuales sin valor de reciclaje. En combinación con la atención prominente actual de las autoridades administrativas nacionales de protección ambiental al COD en los proyectos de control total. Este trabajo estudia principalmente la recuperación y el tratamiento de residuos líquidos orgánicos de alta concentración en placas de circuito.
Situación actual del tratamiento de residuos líquidos orgánicos de alta concentración
No hay estadísticas autorizadas de investigación de contaminantes sobre las altas concentraciones de residuos orgánicos líquidos (agua no limpia) producidas por la producción de pcb. La siguiente tabla muestra los resultados de la investigación de las empresas ambientales extranjeras sobre las emisiones contaminantes de las empresas de pcb.
Recogida mixta, acidificación inestable y separación sólido - líquido. Después de que el codcr del líquido claro se reduce al 10 - 20% del líquido residual original, se combina con las aguas residuales de lavado de cada proceso para el tratamiento químico. Debido a la condensación, el proceso de tratamiento químico también absorbe una parte de él. El drenaje total codcr fluctúa arriba y abajo de la línea estándar de 110 mg / l, y el rango de fluctuación varía con el proceso de tratamiento, la cantidad de agua diluida y el funcionamiento específico.
La mayoría de los residuos líquidos esponjosos, los residuos líquidos desengrasados, los residuos líquidos de hundimiento de cobre y los residuos líquidos OSP se encargan del tratamiento, y también puede haber casos individuales de descarga de tratamiento conjunto con aguas residuales.
Contaminantes orgánicos en aguas residuales orgánicas de alta concentración
Desarrollo y desarrollo de residuos líquidos
Los principales contaminantes orgánicos de los residuos líquidos de desarrollo y eliminación de películas son los recubrimientos fotosensibles, y el componente principal de los recubrimientos fotosensibles es la resina fotosensible. La resina fotosensible sufre una reacción de enlace cruzado o enredo de luz después de la exposición ultravioleta, y la disolución del producto de reacción es significativamente diferente de la de la sustancia no reaccionada. Los recubrimientos fotosensibles se dividen en dos categorías: tipo de imagen positiva y tipo de imagen negativa. El Estado de suministro de productos básicos incluye película seca sensible a la luz y pintura a base de agua. Sus usos se dividen en resistencia al grabado y resistencia a la galvanoplastia. Las operaciones de desarrollo se dividen en tipo disolvente y base de agua. Dos tipos. En la actualidad, en la producción de pcb, especialmente PCB multicapa, se utilizan principalmente películas negativas, películas secas de desarrollo de agua o películas húmedas. La mayoría de los productos representativos son poliéster insaturado acrílico, Poliéter acrílico, resina epoxi acrílica, poliuretano acrílico y así sucesivamente.
Las películas fotosensibles se disuelven parcialmente, se hinchan, se pelan y se rompen en aguas residuales de desarrollo o desprendimiento de películas, que son los principales contaminantes orgánicos en las aguas residuales de desarrollo y desprendimiento de películas. El COD de las partes acidificables, inestables y separadas representa aproximadamente el 80% del COD total de los residuos líquidos mixtos. 90%, por lo que es necesario llevar a cabo operaciones de acidificación, desestabilización y separación en el tratamiento ecológico de los residuos líquidos de desarrollo y desprendimiento de películas.
El líquido residual de desprendimiento de desarrollo emitido durante la producción de PCB es una suspensión. Esta suspensión deposita el sólido suspendido en la esquina de la parte rectangular del tanque de líquido de trabajo. Es necesario eliminar el sedimento antes de actualizar la solución de trabajo de desarrollo y desprendimiento. La industria utiliza actualmente el llamado agua de limpieza de tanques de agua para esta operación. El agua de lavado del tanque suele ser de ácido clorhídrico del 2% al 5% o sal de sodio EDTA del 5% al 10%. Los residuos líquidos eliminados por la película se desechan juntos. Si el agua del tanque de lavado es esta última o una mezcla de ambos, el EDTA es sin duda un contaminante orgánico en los residuos líquidos orgánicos de alta concentración.
Residuos esponjosos
El proceso de pretratamiento de la operación de metalización de agujeros en la producción de PCB incluye el tratamiento de pelusa. El objeto del tratamiento de velludo es la parte de la pared del agujero del material de membrana, como el sustrato de vidrio epoxidado de la placa rígida o la poliimida de la placa flexible. La esencia de esta operación es para el proceso de hinchazón leve de la resina epoxi curada o poliimida, y el medio utilizado en el informe de datos es el éter alcohólico alcalino o el disolvente orgánico de amida. Los medios de trabajo para el tratamiento esponjoso deben descartarse y reemplazarse regularmente. El codcr del medio de tratamiento esponjoso de la basura es tan alto como 200g / L. Se recogerá por separado y se encargará el tratamiento. No mezcle en sistemas de residuos líquidos orgánicos de alta concentración.
Residuos de cobre hundido
La solución de trabajo de hundimiento de cobre para el proceso de metalización de agujeros para la producción de PCB también tiene problemas de desecho y renovación. El cu2 + en este líquido de desecho es de aproximadamente 1,4 ï / 4,5 G / l, el codcr es de aproximadamente 30 ï / 100 g / L y el cod proviene del sistema autocatalítico. El ligando complejo EDTA y el agente reductor formaldehído. En la actualidad, la mayoría de los procesos de tratamiento de aguas residuales se diluyen con aguas residuales complejas antes de tratarlas conjuntamente. básicamente no hay dificultad técnica para cumplir con los estándares de cobre, pero el cumplimiento del COD depende de la disposición del proceso.
Residuos líquidos desengrasados
Hay muchas operaciones de desengrasamiento durante la producción de PCB que utilizan agua. Los desengrasantes se dividen en dos tipos: alcalinos y ácidos. El codcr del líquido de trabajo de desecho es de aproximadamente 3000 - 5000mg / L. Además, los residuos líquidos de agujero completo, que generalmente se consideran líquidos de trabajo distintos del aceite, contienen una pequeña cantidad de disolvente orgánico además de tensoactivos, y el codcr de los residuos líquidos es de aproximadamente 100.000 a 150.000 mg / L. Se puede ver que después de que la mayor parte del agua de dilución original se recoge y reutiliza, el tratamiento de los residuos líquidos desengrasados también necesita encontrar nuevas salidas.
Residuos de OSP
El proceso de producción de PCB está equipado con dispositivos de tratamiento antioxidante. El líquido de tratamiento antioxidante contiene compuestos orgánicos de mizol y los disolventes correspondientes, y el líquido de desecho también puede contener complejos de cobre. Por lo tanto, los residuos líquidos también deben identificarse y tratarse adecuadamente con contaminantes orgánicos y contaminantes de cobre.
En la actualidad, el objetivo de diseño de las plantas de tratamiento de aguas residuales de la mayoría de las empresas de circuitos impresos es cumplir con los estándares de cobre. El COD en las aguas residuales de las empresas con placas de doble cara como producto principal depende del efecto de dilución. Después de la implementación de los requisitos de recursos de aguas residuales, el 60 - 65% del drenaje del taller se convierte en agua circulante y regresa al taller. Esto ha dado lugar a una situación en la que la cantidad de agua que entra en el sistema de tratamiento de aguas residuales es solo del 35 - 40% de la cantidad de agua diseñada originalmente, mientras que la cantidad total de contaminantes que entran en el sistema de tratamiento de aguas residuales es básicamente la misma. En la nueva situación, los contaminantes metálicos en las aguas residuales todavía se pueden separar y purificar de acuerdo con el principio de los productos disueltos, pero es imposible cumplir con el estándar de COD para la dilución del consumo de agua.
