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1. parámetros de perforación de pcb: la configuración de los parámetros de perforación es muy importante. Si la perforación es demasiado rápida, el taladro se romperá debido a la fuerza excesiva. La perforación demasiado lenta reducirá la eficiencia de la producción. Debido a que el grosor, el grosor del cobre y la estructura de los PCB producidos por cada fabricante de placas de PCB son diferentes, es necesario configurar los PCB de acuerdo con las circunstancias específicas. A través del cálculo y la prueba, se seleccionaron los parámetros de perforación más adecuados. En general, para la punta del taladro de 0,3 mm, la velocidad de Corte debe ser de 1,5 - 1,7 m / min, y la profundidad de perforación debe controlarse entre 0,5 - 0,8.
2. las placas traseras perforadas con placas traseras y placas de aluminio requieren dureza moderada, espesor uniforme, buena planitud y la diferencia de espesor no debe exceder de 0076 mm. si las placas traseras están distribuidas de manera irregular, es fácil atascar la punta del taladro y las placas traseras no son Uniformes. El pie de presión no se presiona muy fuertemente, esta es la distorsión y rotura del taladro, y la placa también se moverá durante el movimiento hacia arriba y hacia abajo del taladro. Cuando la herramienta regresa, el taladro se rompe debido a una fuerza desequilibrada. Sus funciones:
(1) inhibir la aparición de burras en los poros.
(2) penetración completa en la placa de pcb.
(3) reducir la temperatura del borde de corte del taladro y reducir la rotura del taladro.
La placa de aluminio utilizada para la perforación debe tener cierta rigidez para evitar que la placa se tambalee cuando el cuchillo se levante y debe tener la elasticidad correspondiente. Cuando el taladro entra en contacto con el taladro, el taladro se debilita inmediatamente. El taladro está alineado con precisión con la posición a perforar, y el taladro no se desviará de la posición original del agujero y causará la rotura del taladro.
Función de la placa de aluminio:
1. evitar burras y arañazos en la superficie de la placa de pcb.
2. sirve para disipar el calor y limpiar el taladro.
3. el taladro se puede guiar a perforar en la pista de la placa de PCB para mejorar la precisión de la perforación.
La placa de aluminio requiere una gran conductividad térmica, lo que puede quitar rápidamente el calor generado durante la perforación y reducir la temperatura del taladro. En la medida de lo posible, se debe utilizar una placa de aluminio de 0,15 - 0,2 mm de espesor o una placa de aluminio compuesta de aleación de aluminio de 0,15 - 0,35 mm, lo que puede prevenir eficazmente la rotura de la boquilla debido a la mala descarga de chips causada por altas temperaturas durante la perforación.
3. calidad de los materiales recubiertos de cobre. La tela de fibra de vidrio de la placa es más gruesa y la adherencia no es buena, lo que también tendrá un mayor impacto en la boquilla del taladro roto. Si la resina de la placa no se polimeriza completamente, es fácil producir más escoria en la pared del agujero, la eliminación de chips es mala y la punta del taladro se rompe. Si hay una cavidad en la base, el taladro se romperá durante la perforación debido a la fuerza desigual. Por lo tanto, la placa debe hornearse antes de perforar. El tiempo de cocción suele ser de 4 horas / 150 ° C ± 5 ° C
4. al usar el taladro, el taladro debe seleccionar diferentes tipos de funciones de acuerdo con el propósito de procesamiento, los requisitos de calidad de la pared del agujero del producto y el uso. Los principales tipos de taladros son el tipo 1: ST (taladros rectos) 2: UC (taladros subcotizados) 3: ID (taladros inversos). actualmente, el más utilizado es el tipo st, que es adecuado para placas como papel, papel epoxidado, doble cara de vidrio epoxidado y placas de PCB de cuatro o menos capas. La Punta del taladro tipo UC se caracteriza por tener un diámetro menor debajo de la punta que por encima de la cabeza del taladro (es decir, la cabeza del taladro es más grande y el cuerpo del taladro es más pequeño). El principio de diseño es reducir la fricción con la pared del agujero durante la perforación y evitar que la pared del agujero sea demasiado gruesa y rota. Aguja Es muy importante elegir un proveedor con entrega oportuna, calidad estable y servicio post - venta perfecto.
5. rendimiento de la máquina. Durante la perforación, se debe garantizar que la Plataforma de perforación esté en un Estado estable y preciso. Debido a que la vibración de la Plataforma de perforación, la vibración del eje principal y el gran salto, el mal diseño de collat o los escombros, el vacío del eje z, la mala eliminación de polvo, el mal movimiento del eje (x, y), etc., pueden causar la rotura de la punta del taladro, por lo que deben basarse en pcb. la base de clientes y la estructura del producto de la propia fábrica de placas seleccionan plataformas de perforación con buen rendimiento. En circunstancias normales, se requiere una diferencia de altura inferior a 0125 mm entre el punto más alto y el punto más bajo de la planitud de la máquina, y una desviación inferior a 0076 mm en la precisión de movimiento del eje X e Y.
El latido dinámico del eje principal es inferior a 2,5 um. temperatura del aire comprimido = temperatura ambiente. Punto de rocío = 3oc, escoria de aceite 0,01 mg / M 3, escoria sólida 0,1 um (de lo contrario, habrá agua y aceite en el eje principal, lo que afectará la vida útil del eje principal y la precisión de perforación), y la fuerza de succión está dentro del rango de 100 - 150 bar. La presión sobre el pie debe ser de 21 - 24N / cm2. El pie de presión de cada eje de perforación debe ajustarse a aproximadamente 1,3 mm más largo que la punta del taladro. Al perforar, la almohadilla de presión se presiona sobre la placa de aluminio antes de perforar. cuando el taladro se retira, la almohadilla de presión se aleja de la placa después de levantar la punta del taladro, de lo contrario la punta del taladro se romperá fácilmente. Y comprobar y ajustar regularmente la precisión de la perforación cnc.
6. el entorno operativo tiene mayores requisitos para el 5s del taller de producción de PCB para reducir la presencia de polvo. Las encimeras y vigas de mármol de la máquina deben limpiarse con alcohol para su mantenimiento diario. Mantenga la limpieza. La temperatura del quirófano se controla entre 20 grados centígrados ± 2 grados centígrados para garantizar que la máquina funcione en un entorno adaptado, garantizar la calidad y garantizar la vida útil de la Plataforma de perforación cnc.
