Fabricación de PCB de precisión, PCB de alta frecuencia, PCB multicapa y montaje de PCB.
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En los últimos años, los teléfonos inteligentes y las tabletas se han convertido en productos importantes para promover la optimización continua de la tecnología informática. Los productos no solo se vuelven cada vez más delgados y ligeros, sino que las funciones no se reducen en absoluto, e incluso el rendimiento, la capacidad de almacenamiento y la vida útil de la batería del producto se pueden duplicar o incluso duplicar cada vez. Además del efecto integrado de la tecnología de semiconductores en el IC 3D y la tecnología de encapsulamiento heterogéneo de alta gama, la otra es la actualización de las capacidades tecnológicas de soporte de PCB para hacer frente a los desafíos de nuevos componentes y espacios internos más pequeños y estrechos.
Las placas de circuito tienen un gran impacto en la industria electrónica.
Las placas de circuito impreso (pcb) juegan un papel clave en la carga de una gran cantidad de componentes electrónicos y la construcción de circuitos conductores de componentes. ¡¡ los PCB también se han convertido en una parte importante de la evolución y actualización continua de los productos electrónicos! La producción de circuitos de PCB se divide principalmente en dos métodos. Básicamente, el propio PCB debe tener una placa portadora aislada. El material de la placa portadora determina la resistencia, el efecto de aislamiento y las propiedades eléctricas básicas de la propia placa de circuito pcb, y se pueden agregar cables. construidos con dos métodos de producción diferentes: agregar o restar.
¿Tablero de corcho? Diferentes ventajas de las condiciones de uso del cartón
El método de adición del circuito se realiza mediante galvanoplastia metálica, depósito en fase de vapor o adición de materiales conductores al circuito físico en el sustrato; El método de resta es adoptar un patrón de circuito impreso en un sustrato que ya está cubierto con una capa de conductor metálico. El metal del bloque de circuito inalámbrico no impreso es corroído por un disolvente químico y eliminado para formar el circuito.
De una sola capa a dos o incluso varias capas, pruebe la precisión de la fabricación y el procesamiento químico
Por lo general, la estructura de la capa conductora (circuito) del sustrato se puede configurar en la parte superior e inferior del sustrato, y los cables de conexión y guía de la línea de circuito superior y la ruta de descarga se pueden formar perforando y galvanoplastia los cables que pasan por el agujero. Con el desarrollo de la industria de productos electrónicos, la demanda de circuitos integrados de alta precisión y alta complejidad también ha llevado a la apilamiento de múltiples placas de circuito rígidas, así como al diseño de conexiones conductoras y uniones entre capas de circuito para construir estructuras de varias capas más complejas.
Los PCB multicapa pueden simplificar efectivamente el tamaño y el área del sustrato. Especialmente en el caso de componentes altamente integrados de la tecnología de circuitos integrados, los portadores de circuitos incluso pueden reducir el espectro de los circuitos tradicionales de varias a decenas de veces, lo que se ha convertido en una tendencia clave de diseño para la contracción activa y optimización de los productos electrónicos.
El diseño integrado de las placas multicapa y los PCB de alta densidad no solo es mucho más alto que el de las placas de circuito tradicionales en tecnología de productos, sino que también tiene más beneficios en productos que los productos tradicionales, pero los problemas que siguen son relativamente muchos.
Por lo tanto, aunque los multicapa de alta densidad tienen las ventajas de altas ganancias, alta acumulación de materiales y reducción, el trabajo de prueba y verificación derivado será más complejo y exigente. Los cambios en la precisión y la temperatura del material también requieren pasar por el material del sustrato. Optimizar y proporcionar una alta estabilidad y resistencia a los cambios de temperatura permite que los productos electrónicos terminales cumplan mejor los requisitos de diseño.
La selección del material de la capa metálica afecta a la propiedad eléctrica del circuito
Además de la propiedad material del sustrato, la capa metálica en el sustrato también es la clave para el rendimiento general de la placa de circuito.
La placa de circuito actual se compone principalmente de circuitos y patrones. Por lo general, el circuito y el patrón se hacen juntos, y la placa de aislamiento del propio sustrato establece la propiedad eléctrica aislada de cada capa (capa dieléctrica (dieléctrico). Cada capa de la placa portadora se utiliza para formar una conexión de circuito de aplicación a través del agujero / agujero. En general, los agujeros a través más grandes se utilizan en componentes electrónicos que requieren soldadura enchufable, y la placa de circuito no conducirá electricidad. Agujeros para la instalación y soldadura de componentes electrónicos en superficies.
Adoptar el proceso de acabado del procesamiento de placas para mejorar la estabilidad y durabilidad de las placas de circuito.
La propia placa compuesta, si el aire está húmedo, puede causar fácilmente mutaciones y deformaciones en la placa debido a la absorción de agua, y el proceso de deformación puede causar rotura o contacto deficiente del conductor de la línea. Para prolongar la vida útil de la placa de circuito, generalmente se agrega una capa de resina epoxi a la superficie o superficie sin soldadura de la placa de circuito, o se agrega información de referencia, como el nombre y la ubicación del elemento impreso de seda, el número de versión de la placa de circuito y la fecha de fabricación.
Debido a que la superficie de cobre y la superficie metálica conductora de la placa de circuito entran en contacto directo con el aire, es muy fácil causar problemas como la oxidación de la placa, la mala carga de estaño o la descamación de la lámina de cobre debido a la deformación por oxidación. Por lo general, después de la finalización de la placa de circuito, la placa de circuito todavía está en la placa sin carga. Es necesario añadir una capa protectora antioxidante a las superficies metálicas que requieran comer estaño, como pulverización de estaño (nivelación de soldadura de aire caliente; hasl), oro químico de níquel (níquel / oro sin recubrimiento; enig), inmersión de plata (plata; imag), inmersión de estaño (estaño) o conservantes orgánicos soldables (osp) para proteger los contactos metálicos.
Para la verificación de las placas de circuito terminadas, debido a la engorrosidad de los puntos de control del proceso de fabricación de las placas de circuito, para hacer que el producto sea más exquisito y reducir el número de piezas defectuosas, el equipo del proceso debe mantenerse y limpiarse regularmente para mantener condiciones de producción estables, y la producción debe llevarse a cabo En un ambiente de alta definición. Para evitar errores en el producto terminado.
El procesamiento de placas es una operación de inmersión y procesamiento de líquidos químicos multicanal. El equipo debe mantener la temperatura automática, el tiempo y el procesamiento de velocidad fija del material. Al mismo tiempo, el proceso requiere agregar productos químicos en cualquier momento en función del pH del material líquido para mantener la estabilidad de la composición del material impregnado químico.
Además de estandarizar el proceso de fabricación para mantener la calidad del producto, la calidad del producto también debe confiar en un entorno de limpieza de alta definición para evitar la contaminación del material. Por ejemplo, la línea de producción se puede procesar en un ambiente libre de polvo, y la línea de producción de fotorresistente líquido debe tener las condiciones de filtración de polvo y eliminación de polvo en la superficie de la placa. Realizar el procesamiento pcba.
La producción es seguir de cerca el procesamiento en todas las etapas para mantener una calidad consistente y reducir los defectos de producción.
Con el fin de mantener la calidad de salida de la pieza de trabajo trasera, los problemas de calidad no pueden ser ignorados en el tratamiento tecnológico de cada sección de procesamiento pcba. Los defectos en el proceso y la calidad del producto final también se verán muy afectados. Cada etapa del proceso de fabricación requiere la implementación de la prueba del primer producto, la prueba del producto final y el monitoreo de muestreo del producto intermedio para mantener la supervisión de la calidad del procesamiento del producto pcba.
Durante la perforación, se puede utilizar la regla de PIN para verificar el Estado del agujero para verificar la calidad del primer producto. El proceso de galvanoplastia puede utilizar un medidor de espesor de cobre con agujeros en forma de palma para comprobar el espesor de la capa de cobre y una sección para comprobar la densidad de cobre del agujero. las condiciones de unión con la capa interior garantizan la calidad del agujero de galvanoplastia. Después de moler el borde de la placa de cobre, utilice una máquina de cinturón de arena para eliminar la fibra de vidrio, la resina y el polvo, nivelar la superficie del cobre y eliminar las protuberancias y abolladuras del cobre.
Al mismo tiempo, la producción en masa está equipada con asistencia de visión artificial, complementada con cintas transportadoras ópticas automáticas para la detección de piezas de trabajo, y la alineación entre capas de placas multicapa puede coincidir con los rayos X para confirmar la precisión de la alineación. Además, se puede utilizar una inspección óptica automática para comparar y analizar el diagrama de circuito original para evitar la desconexión fija de la pieza de trabajo, cortocircuitos en el circuito o problemas de brecha en el circuito.
Después del lavado ácido, el cepillado y la micropermentación del cobre desnudo en el proceso de soldadura por resistencia, es necesario eliminar la capa de óxido y el polvo de cobre en la superficie del cobre, y se puede aumentar la rugosidad de la propia superficie de la lámina de cobre para mejorar la adherencia de la soldadura por resistencia a la tinta. Al mismo tiempo, se mejora la capacidad de protección de la placa de circuito. En la fase de impresión, se puede comprobar visualmente la uniformidad de la tinta. Después de hornear la placa de circuito, el espesor de la tinta de recubrimiento debe medirse con un medidor de espesor de película.
En la etapa de supresión de placas multicapa, la clave es el control de la temperatura y la presión. Para lograr el mejor efecto de prensado, se puede utilizar un procesamiento en dos etapas para prolongar el tiempo de prensado en caliente en dos etapas para mejorar la dureza, planitud y cobre de la placa. La adherencia de la lámina. La verificación final del producto de la placa de circuito generalmente se puede exportar a través de datos cam y utilizar el software de fijación automática para construir el programa de producción de la fijación, detectar y seleccionar rápidamente la pieza de trabajo defectuosa a través de la fijación.
