Con el rápido desarrollo de los productos electrónicos, la Alta densidad, la versatilidad y la miniaturización se han convertido en la dirección de desarrollo. Los componentes de la placa de circuito impreso aumentan a una velocidad exponencial geométrica, mientras que el tamaño de la placa de circuito disminuye constantemente, a menudo requiriendo algunas pequeñas placas de carga. Si se solda el agujero redondo de la pequeña placa portadora a la placa de circuito madre con soldadura, debido al gran volumen del agujero redondo, hay un problema de soldadura virtual, lo que hace que la placa de circuito hijo y la placa de circuito madre no puedan conectarse electrónicamente bien, por lo que existe un PCB semicuerpo metálico. El PCB de medio agujero metálico se caracteriza por que el individuo es relativamente pequeño y la Unidad tiene una fila completa de medio agujero metálico, que se solda a través de estos medio agujero metálicos con los pines de la placa base y el componente como una tabla hijo de la placa base.
Dificultades en el procesamiento de PCB de placa de medio agujero metálico: después de la formación de PCB de medio agujero metálico, la piel de cobre de la pared del agujero está ennegrecida, las rebabas quedan y la ubicación siempre ha sido un problema en el proceso de formación de cada fábrica de pcb. En particular, toda la fila de semiagujeros que parecen agujeros estampados tiene un diámetro de aproximadamente 0,6 mm, una distancia entre las paredes de los agujeros de 0,45 mm y una distancia entre los patrones Exteriores de 2 mm. Debido a que la distancia es muy pequeña, es fácil cortocircuito debido al cobre. Los métodos generales de mecanizado de moldeo de PCB semiporoso metalizados incluyen gongs de fresadora cnc, punzonado mecánico, Corte vcut, etc. estos métodos de mecanizado inevitablemente conducen al resto al eliminar partes innecesarias del agujero de cobre. La sección transversal del agujero PTH tiene alambre y Burr de cobre, y la piel de cobre de la pared del agujero se deforma y se pela. por otro lado, cuando se forma un semiagujero metálico, debido a la expansión y contracción del pcb, la precisión de la posición de perforación y la precisión de formación, Durante el proceso de formación, el tamaño de los semiagujeros restantes en el lado izquierdo y derecho de la misma unidad cambia mucho. Esto es para que los clientes soldan y ensamblan cinturones. Esto es muy problemático.
Proceso tradicional de producción de PCB de medio agujero metálico: recubrimiento de patrón de transferencia de cobre de placa completa de cobre químico perforado para eliminar el recubrimiento de medio agujero en la superficie de la máscara de soldadura grabada (formado al mismo tiempo que la forma). este medio agujero metálico se forma cortando el agujero redondo en la mitad después de la formación del agujero redondo. Es propenso a los residuos de alambre de cobre de medio agujero y la descamación de cobre, lo que afecta la función de medio agujero y conduce a una disminución del rendimiento del producto y la tasa de producto terminado. Para superar las deficiencias anteriores, se deben realizar los siguientes pasos del proceso de PCB de medio agujero metálico: después de dos recubrimientos de cobre y estaño en el sustrato, el agujero redondo en el lado de la placa se corta por la mitad para formar medio agujero. Debido a que la capa de cobre en la pared del agujero está cubierta por la capa de estaño, la capa de cobre en la pared del agujero está completamente conectada con el cobre en la capa exterior del sustrato, lo que implica una gran fuerza vinculante y puede evitar eficazmente que la capa de cobre en la pared del agujero se tire o El cobre se levante durante el corte; Después de formar la placa semiporoso, se elimina la película y luego se realiza el grabado. La superficie del cobre no se oxida, lo que evita eficazmente los residuos de cobre o incluso los cortocircuitos, y mejora la tasa de productos terminados de la placa de circuito impreso semiporoso metalizada.