Tecnología de PCB - Proceso de producción mejorado de placas de circuito escalonadas

Un proceso mejorado de producción de placas de PCB escalonadas se caracteriza por incluir un sustrato superior, al menos un sustrato intermedio y un sustrato inferior. El proceso es el siguiente: (1) corte: Corte el sustrato superior, el sustrato medio y el sustrato inferior según sea necesario. Es necesario cortar en un cierto tamaño; (2) capa interior: formar la superficie inferior del sustrato superior, la superficie superior del sustrato inferior y la parte delantera y trasera del sustrato intermedio a través de la transferencia de imagen, formando un patrón de circuito, y luego eliminar la parte innecesaria de la lámina de cobre a través de una fresadora para formar el patrón de anillo necesario; A continuación, se utiliza una máquina de moldeo para rescatar el sustrato intermedio y formar una ventana correspondiente a la posición y el tamaño en el sustrato intermedio; (3) perforación primaria: perforación y alineación de agujeros de perno en el sustrato superior, el sustrato medio y el sustrato inferior; (4) impresión de resina: a través de la impresión, los agujeros de alineación perforados en los sustratos superior, medio e inferior se bloquean selectivamente con resina; (5) prensado: colocar la película entre el sustrato superior e intermedio y entre el sustrato intermedio e inferior, apilarla una por una, alinearla con un perno de posicionamiento y luego enviarla a una laminadora de vacío para endurecer y pegar la película para formar una placa de circuito impreso multicapa;

Luego, en la posición donde es necesario hacer el escalón, el sustrato superior se corta a una profundidad fija a través de una máquina de formación, revelando el patrón del Circuito de la superficie superior del sustrato inferior; (6) perforación secundaria: utilizar herramientas de ranura de diferentes especificaciones para perforar agujeros de ranura del tamaño necesario en placas de PCB multicapa; (7) recubrimiento: recubrimiento de cobre en la superficie exterior y la ranura de la placa de PCB multicapa a través de reacciones químicas, para que la ranura pueda conducir electricidad entre las capas; (8) película seca: cubrir una capa de película seca en la superficie exterior de la placa de circuito impreso multicapa de cobre, transferir la imagen a la superficie exterior de la placa de circuito impreso multicapa de cobre en una imagen de circuito; (9) grabado alcalino: reacciones químicas inútiles para eliminar la lámina de cobre y obtener un circuito exterior independiente y completo; (10) protección de soldadura: cubrir una capa de tinta imprimiendo en la superficie exterior de la placa de circuito impreso multicapa; (11) impresión: impresión de los símbolos correspondientes en la superficie exterior mediante impresión en una placa de circuito impreso multicapa; (12) moldeo: sacar una placa de PCB multicapa entera del marco inútil, luego limpiarla químicamente y luego clasificarla en la forma y especificación designadas. conozca la fundición que está utilizando, después de discutir la configuración de drc, esta tecnología es casi, pero no del todo superflua. Además de ayudarle a establecer correctamente las reglas drc, saber a qué fundición se enviarán sus PCB también puede proporcionar alguna ayuda adicional de prefabricación. Una buena fundición proporcionará alguna ayuda y sugerencias útiles antes de hacer un pedido, incluyendo cómo mejorar el diseño para reducir las iteraciones de diseño, reducir los problemas encontrados al depurar finalmente en el Banco de pruebas y mejorar la tasa de rendimiento de los pcb. En su blog comenta lo que sabe sobre los fabricantes: "Cada fabricante tiene sus propias especificaciones, como el ancho mínimo de la línea, el espaciamiento, el número de capas, etc. antes de comenzar el diseño, debe considerar los requisitos propios de Good y luego encontrar un fabricante que pueda cumplir con sus requisitos. sus requisitos también incluyen el nivel de los materiales de pcb. el nivel de los materiales de PCB varía de Fr - 1 (mezcla de papel y resina de formaldehído) a FR - 5 (fibra de vidrio y anillo). Resina de oxígeno). La mayoría de los fabricantes de prototipos de PCB utilizan FR - 4, pero FR - 2 también se utiliza a menudo en aplicaciones de consumo de gran capacidad. El tipo de material afectará la resistencia, durabilidad, absorción de humedad y resistencia a la llama del PCB (fr). "Conocer el proceso de fabricación de los PCB impresos y saber qué proceso y método utilizará el fabricante le ayudará a tomar mejores decisiones de diseño. visite al proveedor que elija y conozca su propio proceso de fabricación. aproveche al máximo el DFM (diseño de manufacturabilidad) Si estás pensando en estas habilidades y tecnologías básicas, esto significa que ya estás en el camino hacia un PCB rápido, confiable y de calidad profesional. Comprender el proceso de fabricación; Utilice DRC y DFM para ayudarle a descubrir funciones de diseño negligentes que pueden aumentar los costos de fundición y / o reducir la producción. Luego planifique cuidadosamente el diseño de los componentes para eliminar las costosas funciones de diseño. Utilice sabiamente todas las herramientas de diseño proporcionadas por las herramientas cad, incluyendo el diseño automático y el cableado automático, pero debe tener paciencia y minuciosidad en la configuración del dispositivo de cableado automático para obtener buenos resultados de cableado automático. no confíe en routers automáticos para cosas más allá del cableado; Ajustar manualmente el tamaño del cable cuando sea necesario para garantizar que el diseño pueda llevar la corriente correcta. En cualquier caso, tienes que confiar en los cables voladores, y tu diseño de PCB no se considerará completo hasta que todos los cables voladores desaparezcan al 100%. La prueba posterior de PCB y la producción de placas de PCB pueden ahorrar más tiempo y esfuerzo.