Tecnología de PCB - Cómo resolver los problemas en el proceso de producción de placas de circuito

En el proceso de producción de la placa de pcb, en primer lugar, los datos cam de la placa de PCB generada por CAD deben transmitirse al fabricante de la placa de pcb. Los fabricantes de placas de PCB utilizan el editor de datos cam 1 para revisar y editar datos de membrana, datos de agujeros, etc. añadir marcas de referencia, valores de corrección, etc., o realizar la síntesis de datos necesaria para la producción de placas de pcb. Por ejemplo, 1, verifique si la distancia entre la almohadilla y el agujero es razonable. la almohadilla suele estar recubierta de estaño y el enchufe está hueco. Como se puede ver en el diseño del pcb, la almohadilla es circular.

Unos pocos milímetros de punto cero durante el diseño del PCB están bien, pero de hecho, el fabricante necesita tener un estándar de ancho mínimo y el diseño de ancho es demasiado pequeño para completarlo. Además de los estándares de diseño habituales, es necesario calibrar los estándares de diseño utilizando los estándares de producción reales del fabricante de placas de pcb. el proceso de producción de placas de pcb, por ejemplo, el ancho mínimo de la almohadilla: algunos fabricantes pueden lograr un ancho mínimo de 0,2 mm y algunos pueden alcanzar un ancho mínimo de 0,25 mm. si se Necesitan 0,2 mm, No se puede garantizar la formación de la almohadilla. Por ejemplo, 2, verifique la distancia entre la ventana abierta en la placa de bloqueo y la almohadilla. normalmente, una capa de textura de película verde en la placa de PCB es la placa de bloqueo. Como su nombre indica, la máscara de soldadura no se puede soldar normalmente. Las ventanas de las máscaras de soldadura suelen diseñarse para ser mayores que el diámetro de la almohadilla. Esto es para mantener una cierta distancia entre la ventana y la colchoneta. Por lo general, se establece en 0,2 mm para que la máscara de soldadura no cubra la almohadilla, incluso si se produce un cierto error en la placa, lo que resulta en una mala soldadura. Ejemplo 3, compruebe el ancho mínimo de las huellas y el espaciamiento mínimo de las huellas. El proceso habitual puede lograr un ancho mínimo y una distancia mínima de 0,2 mm, respectivamente. Cuando es más pequeño, se necesita un proceso especial. Aquí solo se describen los estándares mínimos que los fabricantes pueden alcanzar en circunstancias normales. Ejemplo 4, compruebe la distancia mínima entre el borde de la placa de PCB o el agujero sin estaño (npth) y el rastro. La distancia mínima entre el borde de la placa de PCB y el rastro se establece generalmente en 1 mm (si es necesario, no se recomienda 0,5 mm) para evitar que el rastro se divida cuando la placa de PCB se divide. se establece en 3 mm. Al usar la máquina para soldar el componente a la placa de pcb, debido a las limitaciones de la propia máquina real, se pueden evitar marcas cerca del borde de la placa de PCB dañadas. Los contornos de los componentes de PCB (representados en malla de alambre) se mantienen generalmente a una distancia de más de 1 mm del borde de la placa de PCB (excepto los componentes en la posición especificada en el diseño). la almohadilla y el borde de la placa de PCB de los componentes deben mantenerse al menos 1 mm, generalmente de 3 mm a 5 mm. Además de prevenir el agrietamiento, reduce la fatiga causada por las almohadillas y evita que las almohadillas se caigan de las placas de PCB debido a la tensión relativa. La distancia mínima entre el agujero sin estaño (npth) y el rastro se determina por el uso del agujero sin Estaño. normalmente, la distancia entre el agujero a través del componente y el rastro se establece generalmente en 1 mm o más (si es necesario, se puede establecer en 0,5 mm, no se recomienda), y para el agujero de tornillo m3, generalmente se especifica Un diámetro de 10 mm para prohibir el cableado y colocar el componente. Evitar que los tornillos metálicos toquen el rastro y causen cortocircuitos.

Nota: la configuración mínima anterior es el estándar de diseño de la placa de pcb, no el valor de configuración de la cam. Todas las inspecciones anteriores se pueden realizar automáticamente estableciendo cam 3. Cuando se completan los trabajos de inspección y corrección, se pueden generar datos de varios dispositivos de procesamiento. nota: 1. Cam: Fabricación asistida por computadora 2. Los estándares de diseño de PCB mencionados aquí están por encima de los estándares no escritos en la industria, que describo en el diseño. Los lectores necesitan referirse a los estándares de los fabricantes de placas de PCB en el diseño de PCB para establecer sus propios estándares de diseño. los ancianos lo dicen bien y no pueden dar vueltas sin reglas.