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Cuatro detalles sobre el uso de la máquina de colocación SMT
Los parches SMT se utilizan en equipos de producción y montaje de piezas. Muchos fabricantes ahora usan máquinas de colocación de smt, pero hay varios problemas y errores al usarlos. aquí hay cuatro detalles a los que las máquinas de colocación de SMT deben prestar atención en el procesamiento.
1. temperatura y humedad: en el taller de producción smt, hay muchos instrumentos y equipos. Las máquinas SMT son equipos de precisión y las diferencias de temperatura y humedad son más sensibles. Por lo tanto, de acuerdo con las regulaciones del taller de procesamiento eléctrico, la temperatura de la planta de procesamiento de chips SMT debe controlarse dentro de 25 ± 3 ° c, y la humedad entre las locomotoras donde se colocan los chips SMT debe controlarse dentro del 0,01% rh.
En segundo lugar, operadores profesionales: el trabajo de reparación de locomotoras debe ser un proceso muy detallado. Si no eres un operador calificado, es fácil descartar piezas, omitir piezas, etc. debido a que los detalles del control no están en su lugar. por lo tanto, el operador necesita una formación profesional antes de poder ir a trabajar oficialmente. El personal capacitado no solo puede aumentar la productividad, sino también la producción.
En tercer lugar, el uso correcto de la pasta de soldadura: la relación de volumen de las partículas de polvo de soldadura más utilizadas en la pasta de soldadura para el procesamiento de chips es de aproximadamente 1: 1. A partir del procesamiento de la máquina de colocación smt, la pasta de soldadura debe mezclarse suavemente y a fondo. Lo más importante es que la temperatura anormal no puede restaurar la temperatura.
En cuarto lugar, el método de almacenamiento de la placa de circuito impreso: después de la finalización del procesamiento de la placa de circuito impreso, si el cliente no recoge la mercancía a tiempo o necesita almacenamiento temporal, primero debe prestar atención al método de almacenamiento de la placa de circuito impreso smt. Después de considerar los canales de transporte de los clientes de gg, elija el embalaje y el nivel adecuados. Y preste atención al secado y la humedad del ambiente para evitar agregar cáscara a los malos procesos como la humedad y la oxidación, y no aplique tres productos antiincrustantes.
Pasos de montaje de parches SMT manuales y automáticos
Muchos de nuestros clientes importantes se han puesto en contacto con nosotros para conocer el proceso exacto de montaje de la placa de circuito btele smt. Los ingenieros bittle calificados seguirán los pasos prescritos durante el montaje de pcb. Nuestro proceso de montaje de PCB incluye el tratamiento de la superficie de la placa de circuito, la colocación de piezas, la soldadura, la limpieza, la inspección y las pruebas. Nuestros técnicos de montaje capacitados operarán estrictamente de acuerdo con los procedimientos prescritos y utilizarán métodos modernos de colocación de componentes para el montaje de placas de circuito. Utilizamos la colocación SMT de tecnología manual y automática para localizar los componentes de pcb.
Por lo general, los componentes a través del agujero se colocan manualmente, mientras que los componentes de montaje de superficie se colocan utilizando máquinas de recogida y colocación. En la mayoría de los casos, el montaje automatizado no es factible para unos pocos pcb. El método de soldadura utilizado por nuestro equipo es la soldadura de pico de onda de los componentes a través del agujero y la soldadura de retorno de los componentes de montaje de superficie. Durante el montaje a través del agujero, la pieza se coloca en el PCB y se utiliza la soldadura de pico para soldar el cable del componente a través del agujero.
Durante el montaje del smt, la pasta de soldadura se aplica al PCB a través de un accesorio de soldadura, después de lo cual la pieza se coloca en el soldador y se trata en un horno de retorno para derretir la pasta de soldadura. Además, en la tecnología híbrida, los PCB requieren soldadura y retorno. Después de la soldadura de la placa de circuito, nuestro equipo la limpiará. utilizamos las últimas tecnologías para limpiar la placa de circuito ensamblada para eliminar todos los escombros de flujo. Además, se han utilizado diferentes técnicas para eliminar los escombros que fluyen, generalmente una combinación de limpiadores, agitación y calentamiento.
A continuación, se envía la placa de circuito para una inspección detallada para verificar la colocación precisa de los componentes. Utilice las herramientas de detección más avanzadas para verificar la calidad de la placa de montaje. Algunas de las técnicas utilizadas incluyen la detección de muestras, la detección óptica automática (aoi), la detección de rayos x, etc. después de una prueba de calidad detallada, la placa de impresión se entregará al cliente final.
Neoden ofrece soluciones completas de SMT para líneas de montaje, incluyendo soldador de pico de máquina SMT de horno de retorno, recogida y colocación, pasta de soldadura de impresora, PCB de cargador, PCB de desinstalador, chip vertical, Aoi de máquina de colocación, smtspi de máquina, línea de montaje SMT de equipo de perspectiva SMT de máquina, equipo de producción de pcb.
