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Proceso de limpieza con disolvente orgánico después de la soldadura de la placa de montaje de la superficie SMT
La limpieza con disolvente orgánico se refiere al uso de solo disolvente orgánico para la limpieza y lavado. Después de la limpieza, el disolvente orgánico en la superficie de la pieza de trabajo se evapora rápidamente sin proceso de secado. El mecanismo de limpieza es principalmente la disolución. Este método es adecuado para limpiar placas de circuito impreso sensibles al agua y mal selladas las piezas.
La tecnología general de limpieza de disolventes orgánicos o limpieza de gases por ultrasonido es la tecnología de limpieza de alta definición más utilizada en el procesamiento de chips smt, y también es el efecto de la limpieza por ultrasonido de la tecnología de limpieza de alta eficiencia. La tecnología de ultrasonido puede limpiar los contaminantes en el Fondo de las piezas, entre las empresas de piezas y en pequeñas brechas. Adecuado para la limpieza posterior a la soldadura de alta densidad, espaciamiento estrecho, placas de montaje de superficie y SMA gravemente contaminadas. La vibración ultrasónica produce una mayor fuerza de impacto y tiene cierta capacidad de penetrar en los componentes. Puede penetrar capa por capa en el material de encapsulamiento para bloquear el acceso al interior del dispositivo y dañar la conexión interna del ic. Por lo tanto, en general, no se recomienda el uso de productos militares. Use este método.
1. principio de limpieza por ultrasonido
El limpiador produce una estructura de poros y un efecto de difusión bajo la acción de ultrasonido. Los agujeros pueden producir una fuerte fuerza de impacto para eliminar los contaminantes adheridos a la superficie; La vibración ultrasónica provocará la difusión de partículas líquidas en el limpiador y acelerará la velocidad a la que el limpiador disuelve los contaminantes. Debido a que el líquido limpiador puede enjuagarse en el hueco mínimo de la pieza de trabajo, generando así un hueco y un difusor en cualquier parte del líquido de limpieza, el componente inferior puede limpiarse y hay un pequeño hueco entre el elemento de procesamiento del CHIP y el contaminante.
El número de agujeros producidos durante la limpieza por ultrasonido, el tamaño del agujero y la intensidad de vibración del limpiador están relacionados con la Potencia y frecuencia de vibración del vibrador piezoeléctrico. Cuanto mayor sea la densidad del agujero y el tamaño del agujero, mayor será la eficiencia de limpieza. La densidad y el tamaño de los agujeros deben ajustarse en la medida de lo posible.
II. principios de selección de agentes de limpieza
1. tener una buena humectabilidad y una baja tensión superficial permite que los contaminantes en la superficie durante el procesamiento de parches SMT mejoren plenamente la humectabilidad y la disolución.
2. la acción capilar es moderada y la viscosidad es baja, puede penetrar en las grietas de los componentes de la placa de circuito a limpiar y es fácil descargar.
3. la alta densidad puede ralentizar la volatilización del disolvente. Puede reducir costos y reducir la contaminación ambiental.
4. el alto punto de ebullición favorece la condensación de vapor. Los desinfectantes de alto punto de ebullición son seguros y pueden mejorar la eficiencia de la limpieza aumentando constantemente la temperatura al mismo tiempo.
5. capacidad de disolución. La disolución también se conoce como el valor de coributina (valor de coributina, valor kb), que es el parámetro característico de la capacidad del disolvente para disolver contaminantes. Cuanto mayor sea el valor de kb, mayor será la capacidad de disolver contaminantes orgánicos.
6 menos corrosivo (corrosivo). Los componentes del PCB se soldan y encapsulan, y tienen un efecto de corrosión. Después de la limpieza, los caracteres y marcas de los componentes y la superficie de la placa de circuito impreso se pueden mantener claros.
7. no tóxico (o poco tóxico), inofensivo y menos contaminante para el medio ambiente.
8. buena seguridad, no inflamable y explosiva.
9. bajo costo.
