Tecnología PCBA - Hay partículas de cobre y cables de cobre en la pared del agujero de pcba.

¿Resumen del contenido: si hay agujeros durante el procesamiento de cobre y partículas de cobre y cables de cobre en la pared del agujero pcba, ¿ cuál es el problema con el agente? ¿¿ cuál es el proceso sap?

La industria generalmente define el cobre primario como el proceso de eliminación de tres residuos de pegamento, el cobre químico y una placa de impresión completa. En la pared del agujero pcba aparecerán agujeros, partículas de cobre y cables de cobre. Estos problemas generalmente no son problemas de cobre, sino problemas causados es es por la precipitación química de cobre o el proceso de eliminación de escoria. En el proceso de excrementos, la placa de circuito experimentará tres procesos de tratamiento: relleno, oxidante y agente reductor. Si la solución envejece durante el proceso de reducción, los residuos de permanganato pueden permanecer en la pared del agujero pcba y no pueden eliminarse por completo. Cuando este tipo de placa de circuito entra en el proceso de chapado químico en cobre, se corroe por una solución de micro - grabado, lo que resulta en una caída parcial. En este momento, la capa activa formada por el agente formador de poros se destruirá, lo que dará lugar a un grave crecimiento del cobre químico y la ruptura de los poros.

Por supuesto, el proceso químico del cobre en sí también puede causar problemas de apertura. Por ejemplo, la actividad química insuficiente del cobre, la profundidad excesiva de los poros, el cobre químico no se puede procesar, el uso de modificadores metálicos, los problemas de poros de paladio y coloides, que también pueden afectar la calidad de la pared de poros pcba. Si la calidad del taladro no es buena, es más probable que la perforación se rompa. Especialmente si la pared del agujero pcba es demasiado gruesa, puede causar problemas como limpieza deficiente y líquidos residuales, lo que afectará la precipitación del cobre químico. Los agujeros son particularmente propensos a aparecer. En cuanto a la aparición de problemas de galvanoplastia como partículas de cobre y cables de cobre, las fuentes más comunes de problemas son la mala pintura y la rugosidad química del cobre. En lo que respecta a la mejora del cobre químico, es factible mejorar la integridad del lavado de agua, el estante de extracción y la sustitución de líquidos químicos. Entre ellos, es particularmente necesario evitar el microclasificación química mixta de cobre y la extracción de ranuras de procesamiento de rejillas. Tales problemas suelen ocurrir en fundiciones y también en fábricas donde el lugar de Trabajo está restringido. Cuando los dos se mezclan, los coloides dejados durante el proceso de desprendimiento de la cuadrícula se precipitan en el agujero y la pared del agujero pcba se vuelve áspera. Desde este punto de vista, para eliminar estos problemas es necesario no solo mezclar los tanques, sino también prestar atención al coloide de paladio y al sistema de circulación de filtración por lavado. solo así se puede minimizar la rugosidad de la pared del agujero pcba.

Si los productos pcba lo permiten, la compañía también puede considerar el uso de procesos de recubrimiento directo. Este tipo de proceso no tiene problemas con los coloides de paladio, pero debido a la estructura de las placas de circuito y la experiencia histórica pasada, algunos proveedores de sistemas han restringido el uso de esta tecnología. Este es el primer paso para establecer el proceso, por favor considere esta parte. Procesos como "sombras" y "agujeros negros" son representantes de este tipo de tecnologías, que también pueden tener la función de mejorar las partículas de cobre en la pared del agujero pcba.

El nombre completo de SAP es "semiaditiva process", ya que la producción de circuitos generales se divide en dos métodos: grabado total y grabado parcial. Este método de grabado parcial tiene la capacidad de fabricar circuitos más fuertes y puede fabricar circuitos más finos. Por lo tanto, si el circuito externo de la placa de circuito ordinaria es muy delgado, se puede considerar el uso del proceso SAP para hacer el circuito. En los últimos años, los requisitos para la producción de circuitos eléctricos se han vuelto cada vez más altos. Por lo tanto, algunas placas de circuito se fabrican utilizando el método de base de cobre totalmente químico. Hoy en día, la mayoría de las industrias utilizan los llamados procesos sap, es decir, este tipo de enfoque.

De hecho, todos los métodos de producción de placas de circuito pueden llamarse procesos sap, pero su espesor básico del cobre es diferente, pero la industria actual cree que solo los procesos en los que el cobre básico es cobre químico puro deben llamarse sap. Además, en el campo de los paneles de carga estructural, la industria utiliza parcialmente recubrimientos de cobre ultrafinos para fabricar circuitos. En este momento, se agregó un nombre diferente "m - sap". Esta m Representa metal, lo que significa metal de cobre. En este momento, el proceso de fabricación no es la base del cobre puro, sino el cobre ultrafino. Lo anterior es solo para referencia.