Tecnología PCBA - 8 principios y 15 precauciones para el procesamiento de pcba

1. componentes preferidos de presión e instalación de superficie pcba

Piezas de montaje de superficie y piezas de prensado, con buena tecnología.

Con el desarrollo de la tecnología de encapsulamiento de componentes, la mayoría de los componentes pueden comprar categorías de encapsulamiento adecuadas para la soldadura de retorno, incluidos componentes de plug - in que se pueden soldar de nuevo a través de agujeros. Si el diseño permite una instalación completa de la superficie, mejorará en gran medida la eficiencia y la calidad de la instalación.

Los componentes de presión son principalmente conectores de varios pines. Este encapsulamiento también tiene una buena manufacturabilidad y fiabilidad de conexión, que también es la categoría preferida.

2. tome la superficie de montaje pcba como objeto, teniendo en cuenta la relación de embalaje y el espaciamiento de los pines en su conjunto.

El tamaño del paquete y el espaciamiento de los pines son los factores más importantes que afectan a todo el proceso de la placa de circuito. Bajo la premisa de elegir un componente de montaje de superficie, se debe seleccionar un conjunto de encapsulamientos con propiedades técnicas similares o adecuadas para imprimir y pegar una plantilla de cierto grosor en un PCB con un tamaño y densidad de montaje específicos. Por ejemplo, para las placas de teléfonos móviles, el embalaje seleccionado es adecuado para imprimir con pasta de soldadura de malla de acero de 0,1 mm de espesor.

3. acortar el proceso

Cuanto más corta sea la ruta del proceso, mayor será la eficiencia de la producción y mayor será la calidad confiable. El diseño optimizado de la ruta del proceso es el siguiente:

Soldadura de retorno unilateral;

Soldadura de retorno de doble cara;

Soldadura de retorno de doble cara + soldadura de pico;

Soldadura de retorno de doble cara + soldadura de pico selectivo;

Soldadura de retorno de doble cara + soldadura manual.

4. optimizar el diseño de componentes

El diseño del diseño de los principales componentes está relacionado principalmente con la dirección del diseño de los componentes y el diseño de espaciamiento. La disposición de los componentes debe cumplir con los requisitos del proceso de soldadura. El diseño científico y razonable puede reducir el uso de herramientas de soldadura incorrectas y juntas, y optimizar el diseño de la malla de acero.

5. considere el diseño de almohadillas de soldadura, resistencias de soldadura y ventanas de malla de acero

El diseño de la almohadilla, el flujo de bloqueo y la ventana de plantilla determina la distribución real de la pasta de soldadura y el proceso de formación de la soldadura. Coordinar el diseño de almohadillas de soldadura, resistencias de soldadura y mallas de acero es muy importante para mejorar la velocidad de paso de la soldadura.

6. enfoque en nuevos envases

Los llamados nuevos paquetes no se refieren exactamente a los nuevos paquetes en el mercado, sino a que su propia empresa no tiene experiencia en el uso de estos paquetes. Para la nueva importación de paquetes, se debe realizar una verificación en pequeños lotes. Otros pueden usarlo, pero esto no significa que también pueda usarlo. Bajo la premisa de usarlo, debes comprender las características del proceso y el alcance de los problemas, y dominar las medidas de respuesta.

7. enfoque en bga, condensadores de chip y osciladores de cristal

Bga, condensadores de chip y osciladores de cristal son elementos típicos sensibles al estrés, y la deformación de flexión de PCB debe evitarse en la medida de lo posible en los enlaces de soldadura, montaje, rotación de talleres, transporte y uso.

8. estudio de casos para elevar los estándares de diseño

Las reglas de diseño de fabricación se derivan de la práctica de producción. Optimizar y mejorar constantemente las reglas de diseño de acuerdo con la ocurrencia continua de mal montaje o fallas es muy importante para mejorar el diseño de manufacturabilidad.

Al diseñar las placas pcba, los ingenieros deben comenzar con la reducción de costos y la mejora de la calidad del montaje bajo la premisa de cumplir con los requisitos generales de rendimiento electromecánico, estructura mecánica y fiabilidad. ¿Entonces, ¿ a qué problemas se debe prestar atención en el diseño de manufacturabilidad de la placa pcba? Comparto 15 preocupaciones para todos.

1. minimizar el número de capas de pcb. Se puede utilizar un solo panel en lugar de una placa doble o una placa doble en lugar de una placa multicapa, reduciendo así los costos de procesamiento de PCB en la medida de lo posible.

2. trate de utilizar el proceso de soldadura de retorno, porque la soldadura de retorno es más ventajosa que la soldadura de pico.

3. minimizar el proceso de montaje de PCB y tratar de no usar el proceso de limpieza.

4. si cumple con los requisitos del proceso y equipo SMT para el diseño de pcb.

5. si la forma y el tamaño de la placa de circuito impreso son correctos y si la placa de circuito impreso de pequeño tamaño considera el proceso de empalme.

6. si el diseño del borde de fijación y el diseño del agujero de posicionamiento son correctos.

7. si los agujeros de posicionamiento y los agujeros de montaje no fundamentados están marcados como no metálicos.

8. marque si el patrón y su ubicación cumplen con los requisitos y si hay de 1 a 1,5 mm alrededor de la placa de soldadura.

¿9. ¿ ha considerado los requisitos de protección ambiental?

10. si la selección de materiales de base, componentes y envases cumple con los requisitos.

11. si la estructura de la almohadilla de PCB (forma, tamaño, distancia) cumple con las especificaciones dfm.

12. si el ancho, la forma, el espaciamiento del alambre y la conexión entre el alambre y la almohadilla cumplen con los requisitos.

13. si el diseño general de los componentes y la distancia mínima entre los componentes cumplen con los requisitos; Si se tienen en cuenta las dimensiones de retrabajo alrededor de los componentes grandes y si la dirección de disposición polar de los componentes es lo más consistente posible.

14. si el diámetro del agujero y el diseño de la almohadilla del componente del plug - in cumplen con las especificaciones dfm; Si la distancia entre los componentes del plug - in adyacente favorece el funcionamiento manual del plug - IN.

15. si la máscara de soldadura y el patrón de la pantalla son correctos, si la polo del componente y el pin IC están marcados.