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La soldadura de retorno es un proceso clave en el procesamiento de parches smt. Puede encontrar todo tipo de situaciones inesperadas en el Trabajo. Si no se toman los métodos de tratamiento correctos y las medidas necesarias, puede causar accidentes graves de Seguridad y calidad.
1. precauciones
1. el horno de soldadura de retorno debe alcanzar completamente la temperatura establecida (luz verde encendida) para comenzar la soldadura.
2. a menudo se observan cambios de temperatura en cada zona de temperatura durante la soldadura, con un rango de cambio de ± 1 grados centígrados (según el horno de soldadura de retorno).
3. cuando se produce una situación anormal en el dispositivo de procesamiento de chips smt, se debe apagar inmediatamente.
4. el tamaño del sustrato no puede ser mayor que el ancho de la cinta transportadora, de lo contrario es propenso a accidentes de tarjetas.
5. antes de la soldadura, la planta de procesamiento SMT tomará medidas de protección (blindaje) o evitará la soldadura de retorno de los componentes que no puedan soportar la temperatura normal de soldadura de acuerdo con el documento de proceso o las instrucciones de embalaje de los componentes. Uso de robots de Soldadura manual o soldadura para soldadura posterior.
6. durante la soldadura del parche smt, se debe evitar estrictamente la vibración de la cinta transportadora, de lo contrario se producirán desplazamientos de componentes y perturbaciones en los puntos de soldadura.
7. medir regularmente el volumen de escape de la salida de aire del horno de soldadura de retorno. El volumen de escape afecta directamente la temperatura de soldadura.
2. tratamiento de emergencia
1. tablero de tarjetas
1. si la placa está atascada, no la envíe al horno.
2. abra la tapa del horno y retire la placa.
3. averigüe las causas y tome medidas.
4. continuar soldando cuando la temperatura alcance la temperatura requerida.
2. alarma
En caso de alarma, se debe detener la soldadura, comprobar las causas de la alarma y tratarla a tiempo.
3. apagones repentinos
1. cuando se produce una falla de alimentación, no vuelva a enviar la placa al horno. Debido al soporte de cada fuente de alimentación después del ups, la cinta transportadora o la pista continuarán funcionando. La placa de montaje de superficie funciona hasta la boca del horno, y después de que todas las placas de montaje de superficie están conectadas, se abre la tapa del horno para enfriarse y luego se detiene la máquina.
2. en caso de accidente, si el UPS falla, apriete el eje cuadrado del motor en la salida con una llave inglesa móvil y transfiera la placa de PCB del horno lo antes posible.
¿¿ por qué las fábricas de SMT deben prestar atención a la escena?
(1) "tres principios actuales" de "escena, cosas existentes y realidad"
La mejora continua del escenario se considera el misterio del éxito de las empresas japonesas. Los "tres principios actuales" de "sitio, presente y realidad" reflejan la importancia del sitio y el concepto de mejora continua, que se ha utilizado ampliamente en las empresas japonesas. El "sitio" es el lugar donde se producen los productos y se prestan los servicios; "Lo real" es el cuerpo principal del sitio web, puede ser una máquina defectuosa, un producto no calificado, una herramienta dañada o un cliente que se queja; La "realidad" es analizar las cosas reales en el lugar y resolver los problemas que surgen.
Los "tres principios actuales" enfatizan que los gerentes van al sitio para analizar y resolver los problemas de los objetos existentes. Cuando ocurre un problema, el lugar para resolverlo debe ser el lugar, no la Oficina o la Sala de conferencias. En el lugar, los gerentes generalmente pueden detectar problemas y tomar contramedidas a tiempo revisando los objetos, observando, tocando, sintiendo y combinando su propia experiencia.
Dar pleno juego al "principio de tres corrientes" y convertirse en la "tecnología de cinco corrientes": identificación in situ, física, real, en efectivo y actual. La adición de "efectivo" y "confirmación ahora" sobre la base de los "tres principios actuales" implica transformar los resultados de las mejoras in situ en cantidades por confirmar, haciendo hincapié en la cuantificación de los resultados de las mejoras y la conciencia de costos. La esencia de los "tres principios actuales" es la importancia que se concede a la escena. Como gerente de fábrica, la experiencia que hemos adquirido es que para resolver los problemas en el lugar, debemos ir al lugar.
2) leyes para resolver problemas sobre el terreno
Al resolver problemas in situ, se deben seguir los siguientes pasos, que aquí se llaman las leyes para resolver problemas in situ:
El primer paso es ir a la escena cuando hay un problema;
El segundo paso es inspeccionar los objetos físicos;
El tercer paso es tomar medidas temporales en el acto;
El cuarto paso es analizar las razones y encontrar contramedidas permanentes;
El quinto paso es regular y evitar que se repita.
