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Dibujo / arrastre de cola
El dibujo / arrastre de cola es un defecto común en el proceso de dispensación de pegamento. Las razones comunes son que el diámetro interior de la boca de pegamento es demasiado pequeño, la presión de dispensación de pegamento es demasiado grande, la distancia entre la boca de pegamento y la placa de PCB es demasiado grande, el pegamento del parche caduca o la calidad no es buena, y las razones son demasiado pequeñas. La viscosidad del pegamento de hoja es demasiado buena, no se puede restaurar a temperatura ambiente después de sacarlo del refrigerador, la cantidad de pegamento es demasiado grande, etc.
Solución: reemplazar la boca de Goma con un diámetro interior más grande; Reducir la presión de distribución; Ajustar la altura de "parada"; Reemplazar el pegamento y elegir el pegamento con la viscosidad adecuada; Después de extraer el pegamento del parche del refrigerador, debe volver a la temperatura ambiente (aproximadamente 4h) antes de entrar en producción; Ajustar la cantidad de pegamento.
Obstrucción de la boquilla de pegamento
La avería es que la cantidad de pegamento en la boquilla de pegamento es demasiado pequeña o no hay punto de pegamento. La razón es generalmente que el agujero de la aguja no está completamente limpiado; Las impurezas se mezclan en el pegamento del parche y hay un fenómeno de bloqueo; Se mezcló pegamento incompatible.
Solución: reemplazar la aguja limpia; Reemplazar el pegamento del parche de buena calidad; La marca del pegamento del parche no debe equivocarse.
Juego vacío
El fenómeno es que solo hay una acción de dispensación de pegamento, pero no hay cantidad de pegamento. La razón es que se mezclan burbujas de aire en el pegamento del parche; La boquilla de pegamento está bloqueada.
Solución: el pegamento en el cilindro de inyección debe eliminar las burbujas de aire (especialmente el pegamento instalado por usted mismo); Reemplazar la boca de goma.
Desplazamiento de componentes
Este fenómeno es que el componente se desplaza después de que el pegamento del parche se solidifica, y en casos graves, el pin del componente no está en la almohadilla. La razón es que la cantidad de pegamento del parche no es uniforme, por ejemplo, hay más pegamento de dos puntos en el componente del CHIP y menos pegamento en el otro punto;
El componente se desvía durante el proceso del Chip o la adherencia inicial del adhesivo del parche es baja; Después de colocar el pegamento, el PCB se coloca durante demasiado tiempo. El pegamento está semicurado.
Solución: comprobar si la boca de pegamento está bloqueada y eliminar la salida desigual de pegamento; Ajustar el Estado de trabajo de la máquina de colocación; Reemplazar el pegamento; El tiempo de colocación de los PCB después de la dispensación no debe ser demasiado largo (menos de 4h).
La primera pieza tratada con el parche SMT ha sido probada
La primera inspección del parche SMT es muy importante. La máquina no coloca el componente equivocado durante la producción en masa posterior siempre que la especificación, el modelo y la dirección polar del primer componente sean correctos: siempre que la posición de colocación del primer componente se ajuste a la desviación de colocación. en general, la máquina es capaz de garantizar la repetibilidad del proceso de producción en masa. Por lo tanto, la planta de procesamiento SMT debe realizar la primera inspección por turno, día y lote, y establecer un sistema de Inspección (prueba).
1. operación de prueba del programa
La operación de prueba del programa generalmente utiliza el método de componentes no instalados (operación en seco). ¿Si la prueba funciona correctamente, ¿ se puede montar oficialmente?
2. primera prueba de pegatinas
1. transferir el documento de procedimiento.
2. trate de instalar el PCB de acuerdo con las reglas de operación.
3. primera inspección
Proyecto de Inspección
1. si las especificaciones, direcciones y polaridades de los componentes en cada número de posición de los componentes son consistentes con los documentos de proceso (o muestras de montaje de superficie).
2. si las piezas están dañadas y si los pernos están deformados.
¿3. ¿ la posición de instalación del componente se desvía de la almohadilla más allá del rango permitido?
Métodos de Inspección
El método de Inspección se determinará de acuerdo con la configuración del equipo de inspección de cada unidad.
Los componentes de paso ordinarios se pueden inspeccionar visualmente, y las distancias de alta densidad y estrechas se pueden utilizar lupa, microscopio, examen óptico en línea o fuera de línea.
Revisa cada (aod).
Criterios de Inspección
La planta de procesamiento de parches se implementa de acuerdo con las normas empresariales establecidas por la unidad o con referencia a otras normas (como la norma IPC o los requisitos técnicos generales para el proceso de montaje de superficie sut10670 - 1995).
