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Después de procesar la tecnología de soldadura con el procesador smt, se realizarán trabajos de limpieza. Si el parche SMT no garantiza la seguridad después de procesarlo después del procesador smt, debe usarse como un estándar estricto. Por lo tanto, el tipo y las características del detergente deben seleccionarse al limpiar, y la integridad y seguridad del equipo y el proceso también deben tenerse en cuenta al limpiar.
¿¿ qué pasó durante la instalación de la superficie de las piezas electrónicas?
1. endurecimiento y soldadura de retorno
El endurecimiento es el paso más importante en la instalación de la superficie de los componentes electrónicos, cuya función es fijar con precisión los componentes al pcb. La tecnología de reorganización requiere pasos técnicos más altos durante la instalación superficial de los componentes electrónicos y suele ser un técnico calificado capaz de completar esta tarea.
2. adhesivos para impresión e encendido
La impresión y el adhesivo son los equipos utilizados para imprimir pegatinas en placas de soldadura de placas de circuito impreso para preparar la soldadura de componentes electrónicos. La instalación de la superficie de los componentes electrónicos ordinarios utiliza una impresora de pasta de soldadura en la parte delantera del smt. Después del procesamiento del smt, el adhesivo se gotea directamente en la posición fija del PCB y luego el componente se fija directamente en él, lo que aumentará el tiempo de uso del componente. En la actualidad, los ingredientes más utilizados en el mercado son los adhesivos artificiales.
3. limpieza y pruebas
Se puede decir que estos dos pasos son los dos últimos pasos en el proceso de instalación de la superficie de las piezas electrónicas. El proceso de limpieza también debe ser cuidadoso, al igual que sabes que la limpieza es para eliminar los objetos inútiles que quedan en el pcb, puedes determinar qué lugares no están fijos. Esta prueba requiere un funcionamiento más detallado (como lupa o equipo de prueba), que es el paso más importante en la instalación de la superficie de los componentes electrónicos y afecta directamente el funcionamiento normal de la placa de pcb.
La tecnología de procesamiento SMT es muy compleja. Muchas personas vieron esta oportunidad, aprendieron la tecnología de procesamiento SMT y abrieron fábricas. Especialmente en shenzhen, donde la industria electrónica es muy madura, el procesamiento de parches SMT ha formado una industria a gran escala temprana.
Precauciones en el procesamiento de SMT
La tecnología de procesamiento SMT es uno de los componentes básicos de los componentes electrónicos. Se llama tecnología de montaje externo y se divide en cables sin plomo y cortos. Es una tecnología de montaje de circuitos ensamblada a través de procesos de soldadura y soldadura, y también es la tecnología más popular en la industria del montaje electrónico.
En la industria del montaje electrónico, las piezas de la fábrica de chips de procesamiento SMT son más pequeñas, por lo que se debe prestar atención a los asuntos de soldadura al soldar.
1. varios problemas a los que hay que prestar atención al soldar.
En términos generales, el tiempo general de soldadura de los puntos de soldadura se controla dentro de 2 a 3 segundos.
El tiempo de estancia entre los procesos de soldadura es muy importante para garantizar la calidad de la soldadura y debe comprenderse lentamente a través de la operación real.
Después de la operación de soldadura, hasta que la pasta de soldadura esté completamente curada, la pasta de soldadura no se puede mover para cambiar la posición de la parte de soldadura.
2. precauciones para soldar una sola pieza
La soldadura de una sola pieza juega un papel importante en todo el producto electrónico. Además de dominar los elementos esenciales de la operación de soldadura, preste atención a los siguientes puntos.
(1) el hierro eléctrico generalmente se calienta internamente (20 a 35w) o a temperatura constante, y la temperatura no debe exceder de 300. En circunstancias normales, se elige una pequeña soldadura cónica.
(2) al calentar, trate de que la cabeza de soldadura entre en contacto simultáneo con la lámina de cobre y los pines de la pieza en la placa de circuito impreso y gire alrededor de una almohadilla de 5 mm o más de diámetro.
(3) al soldar más de dos capas de placas de circuito impreso, los agujeros de la almohadilla también deben mojarse y llenarse.
(4) después de la soldadura, Corte los pines sobrantes y limpie la placa de circuito impreso con líquido de limpieza.
(5) los componentes electrónicos más comunes en la placa de circuito impreso son resistencias, condensadores, inductores, diodos, etc. el método de procesamiento y soldadura de parches para estos componentes es básicamente el mismo.
3. precauciones al instalar y soldar circuitos integrados
El método de inserción y soldadura de circuitos integrados es básicamente el mismo que el método de un solo componente. Sin embargo, debido al gran número de pines en los circuitos integrados, se necesita más atención al insertar o soldar los circuitos integrados. En general, el método de inserción de un circuito integrado varía según la placa de circuito impreso. Para disipar mejor el circuito integrado, conecte el enchufe del circuito integrado a la parte inferior del circuito integrado y fije el circuito integrado a través del enchufe del circuito integrado.
Los circuitos integrados tienen un alto grado de integración y son propensos al sobrecalentamiento. Debido a que no puede soportar temperaturas superiores a 200, se debe prestar suficiente atención a la soldadura. Además de dominar los elementos básicos de las operaciones de soldadura, también se debe prestar especial atención a los siguientes puntos.
No limpie los pines del circuito dorado con un cuchillo para el tratamiento smt. Basta con frotarlo con alcohol o con una goma de borrar en la imagen.
No elimine los cortocircuitos preestablecidos antes de soldar el circuito cmos.
El tiempo de soldadura debe ser lo más corto posible y, en circunstancias normales, no debe exceder de 3s. (4) el hierro utilizado es preferentemente hierro con una temperatura constante de 230 grados.
Por favor, realice un tratamiento antiestático en la Mesa de trabajo.
Se seleccionan las juntas de soldadura de extremo estrecho para evitar tocar los puntos finales adyacentes durante el proceso de soldadura.
El orden de soldadura seguro del PIN es la entrada de la fuente de alimentación de salida de tierra.
