Fabricación de PCB de precisión, PCB de alta frecuencia, PCB multicapa y montaje de PCB.
Es la fábrica de servicios personalizados más confiable de PCB y PCBA.
SMT es la tecnología de montaje de superficie (abreviatura de tecnología de montaje de superficie) y es la tecnología y tecnología más popular en la industria del montaje electrónico. La tecnología de instalación de superficie de circuitos electrónicos (tecnología de instalación de superficie, smt), se llama tecnología de instalación de superficie o instalación de superficie. Se trata de un componente de montaje de superficie sin alambre o alambre corto instalado en la superficie de la placa de circuito impreso (pcb) u otra superficie del sustrato (smc / smd, componente de chip en chino). Tecnología de montaje de circuitos que utiliza soldadura de retorno o inmersión para soldadura y montaje.
¿1. ¿ cuáles son las ventajas de smt?
SMT nació con el desarrollo de la industria electrónica,
Y se ha desarrollado con el desarrollo de la tecnología electrónica, la tecnología de la información y la tecnología de aplicaciones informáticas. La rápida popularización de las SMT se debe a sus siguientes ventajas.
1) fácil de automatizar y mejorar la eficiencia de la producción.
2) la densidad de montaje de los componentes es alta, y los productos electrónicos son pequeños y ligeros.
3) alta fiabilidad. La tecnología de producción automatizada garantiza una conexión confiable de cada punto de soldadura. Al mismo tiempo, debido a que los elementos de montaje de superficie (smd) no tienen cables o cables cortos y están firmemente instalados en la superficie del pcb, tienen una alta fiabilidad y resistencia al impacto. Potente
4) buenas características de alta frecuencia. El elemento de montaje de superficie (smd) no tiene pin ni Pin segmentado, lo que no solo reduce el impacto causado por las características de distribución, sino que también puede adherirse y soldarse firmemente a la superficie del pcb, lo que reduce considerablemente la capacidad parasitaria y la inducción parasitaria entre los cables, reduciendo así en gran medida la interferencia electromagnética y la interferencia de radiofrecuencia, Y mejorar las características de alta frecuencia.
5) reducir costos. El SMT aumenta la densidad de cableado de los pcb, reduce el número de agujeros, reduce el área y reduce el número de capas de PCB con la misma función, todo lo cual reduce los costos de fabricación de los pcb. SMC / SMD sin alambre o alambre corto ahorra material de alambre, ahorra el proceso de poda y flexión y reduce los costos de equipo y mano de obra. La mejora de las características de frecuencia reduce el costo de la puesta en marcha de radiofrecuencia. El tamaño y el peso de los productos electrónicos se reducen, lo que reduce el costo de toda la máquina. Una buena fiabilidad de soldadura reducirá naturalmente los costos de mantenimiento.
¿2. ¿ cuál es el proceso básico de smt?
Los componentes básicos del proceso de SMT incluyen: impresión (pegamento rojo / pasta de soldadura) - > inspección (aoi automático o visual opcional) - > colocación (primero pega el applet y luego pega el applet grande: colocación de alta velocidad e instalación de circuitos integrados) - > Inspección Inspección (se puede dividir en Aoi inspección óptica inspección de apariencia y inspección de prueba funcional) - > mantenimiento (herramientas: estación de soldadura y estación de soldadura de aire caliente, etc.) - - > placa dividida (placa de corte manual o de máquina dividida)
1) para formar una línea de producción smt, debe haber tres equipos importantes: imprenta / dispensador de pegamento, máquina de colocación, horno de retorno / soldador de pico. Entre ellos, el proceso de soldadura de pico de onda, con el desarrollo de la tecnología de instalación de superficie, especialmente la gran cantidad de aplicaciones de bga \ qfn encapsulado en circuitos integrados de plomo inferior, es cada vez más insuficiente, por lo que la corriente principal actual sigue siendo el proceso de soldadura de retorno.
