Tecnología PCBA - Principios de impresión sin contacto en el procesamiento de pcba

Durante el procesamiento pcba, la impresión sin contacto utiliza una plantilla de malla de alambre flexible para la impresión y establece la brecha necesaria entre la plantilla y el pcb. Los siguientes técnicos de producción de SMT le dirán cuáles son los principios y procesos de impresión sin contacto.

Antes de imprimir, coloque la placa de circuito impreso en el soporte de trabajo, colgue o fije mecánicamente y apriete la pantalla con la ventana gráfica impresa en el marco metálico y alinéela con la placa de circuito impreso. Hay una distancia necesaria (generalmente llamada brecha de arañazos) entre la parte superior del PCB y la parte inferior de la pantalla. Al inicio de la impresión, coloque la pasta de soldadura en la pantalla con antelación y mueva el raspador de un extremo de la pantalla al otro, presione la pantalla para que entre en contacto con la superficie del pcb, mientras presiona la pasta de soldadura para que pase por la ventana gráfica de la pantalla. Depositado en una almohadilla de pcb.

La pasta de soldadura y otras pastas de impresión son fluidos, y el proceso de impresión sigue los principios de la mecánica de fluidos. La impresión de pantalla tiene las siguientes tres características:

La pasta de soldadura frente al raspador gira en la dirección de avance de la cuchilla auxiliar; Una pequeña distancia entre la pantalla y la superficie del pcb; Durante el contacto de la pantalla con la superficie del pcb, la pasta de soldadura se transfiere de la cuadrícula a la superficie del pcb.

Al usarlo, debe configurar el trazo de la cabeza de impresión para que esté a más de una cierta distancia del borde del gráfico, de lo contrario, un trazo demasiado pequeño deformará o irregularizará la impresión del borde. Si la presión de la cabeza de impresión es demasiado pequeña, la pasta de soldadura no puede llegar efectivamente a la parte inferior de la apertura del encofrado ni depositarse bien en la almohadilla. También puede evitar que la pantalla entre en contacto con el PCB y afectar la impresión; La presión de impresión demasiado alta puede deformar el cuchillo auxiliar e incluso quitar parte de la pasta de soldadura en las aberturas más grandes de la plantilla, formando depósitos de pasta de soldadura cóncava, que pueden dañar la plantilla en casos graves. El método para elegir la resistencia adecuada es: primero obtener una capa uniforme y delgada de pasta de soldadura en la plantilla utilizando la presión necesaria, y luego aumentar lentamente la presión para que cada vez que se imprima, toda la pasta de soldadura en la plantilla se rasque uniformemente hasta.

En la impresión sin contacto, cuando el cuchillo secundario se separa del PCB a través de la plantilla, la pasta de soldadura se filtra a la almohadilla del PCB y se imprime con una estructura extremadamente simple. Sin embargo, con el aumento de los requisitos de densidad de instalación y la generación de requisitos de impresión de espaciado fino, el problema del método de impresión sin contacto se ha vuelto evidente.

A continuación se enumeran varios problemas de impresión sin contacto en la impresión de soldadura de espaciado fino.

(1) desplazamiento de la posición de impresión. Debido a que la impresión por contacto deforma la plantilla, la pasta de soldadura en la plantilla no puede filtrarse directamente debajo, lo que resulta en una desviación de la posición de la pasta de soldadura.

(2) la cantidad de relleno es insuficiente y hay deficiencias. Desde un punto de vista microscópico, la forma de la apertura también cambia con la deformación de la plantilla, que es la causa de la disminución del relleno y la escasez de soldadura.

(3) se produce penetración y puente. Debido a que hay una brecha entre la plantilla y la placa de circuito impreso, la proporción de flujo que penetra en esta brecha aumentará. En casos extremos, la filtración de partículas de pasta de soldadura puede causar puentes.