Tecnología PCBA - ​ Desarrollo de máquinas de colocación y protección estática de PCB

Dirección de desarrollo de la máquina de colocación SMT

Con el rápido desarrollo de smt, no solo el tamaño de los componentes electrónicos es cada vez más pequeño, sino también la densidad de montaje de los parches SMT es cada vez mayor, y se están lanzando nuevas formas de encapsulamiento para aplicar mejor los parches SMT de alta densidad y dificultad. Con las necesidades de la tecnología de procesamiento y montaje, las máquinas de colocación de SMT se están desarrollando lentamente en una dirección altamente funcional, multifuncional, modular e inteligente.

1. alta velocidad

1. tecnología de "alineación de vuelo". La tecnología de alineación de vuelo instala el sensor de imagen CCD directamente en la cabeza de colocación, mientras mueve y fija el sensor de imagen CCD y recoge el dispositivo, y luego centra ópticamente el componente en la posición de colocación de la placa de circuito impreso durante el Movimiento para el procesamiento de parches smt.

2. la máquina de colocación SMT de alta velocidad es modular.

3. estructura de transporte bidireccional. Al tiempo que se conservan las propiedades de las máquinas de colocación de un solo canal tradicionales, el transporte, posicionamiento y detección de placas de circuito impreso para el procesamiento de parches SMT están diseñados como una estructura de doble canal. Este procesamiento de parches SMT de estructura de doble canal y la máquina de parches se pueden dividir en dos métodos de trabajo simultáneos y asíncronos. Cuando se opera en modo simultáneo, otra placa impresa completa los pasos de transmisión, alineación de referencia e inspección de placas rotas, mejorando así la eficiencia de producción de la planta de procesamiento de chips smt.

4. función de conversión automática de la boquilla. Algunas empresas japonesas y europeas han mejorado los cabezales de las nuevas máquinas de colocación smt, como el uso de una plataforma giratoria y una estructura de doble boquilla. La estructura de la Mesa giratoria reemplaza automáticamente la boquilla de succión necesaria durante el Movimiento de la cabeza de colocación y puede recoger varios componentes electrónicos al mismo tiempo durante el proceso de recogida y colocación, lo que reduce el número de veces que el brazo de colocación se mueve de ida y vuelta, mejorando así la eficiencia operativa de la máquina de colocación smt.

2. alta precisión

En la actualidad, muchos fabricantes de mecanismos de parches SMT utilizan diversas tecnologías para cumplir con los requisitos de distancia estrecha y la precisión de los nuevos dispositivos para los parches smt, de modo que la precisión de los parches puede alcanzar hasta ± 0,01 ~ ± 000127mm. las principales medidas son las siguientes.

1. se adopta un sistema de circuito cerrado de codificación lineal de alta resolución.

2. adoptar un sistema de servicio inteligente para mejorar el rendimiento del servicio y el tiempo de ajuste de desconexión rápida, reducir la carga del host y mejorar la fiabilidad de la colocación de smt.

3. mejorar el sistema de visión de la máquina de colocación smt, utilizar una cámara de escaneo lineal de alta resolución para procesar la imagen en escala de grises, mejorar la precisión del procesamiento de la imagen y mejorar aún más el nivel de precisión de la máquina de colocación smt.

4. adoptar la función de compensación de temperatura para reducir el impacto ambiental en el procesamiento SMT y la colocación de IC de separación ultrafina.

Requisitos de protección estática para el procesamiento de pcba

Debido a que el procesamiento de pcba generalmente implica varios componentes electrónicos sensibles a la electricidad estática y algunas tecnologías de procesamiento que tienen ciertos requisitos para la protección de la electricidad estática, es necesario tener ciertos requisitos antiestáticos en el procesamiento de pcba. Las señales de advertencia electrostáticas se utilizan principalmente para colocar, colgar y colocar en fábricas, equipos, componentes y envases, recordando a las personas que pueden sufrir descargas electrostáticas o daños por sobrecarga eléctrica durante la operación.

Requisitos antiestáticos para talleres

De acuerdo con los requisitos del nivel de producción del producto, el taller de producción debe estar equipado con las instalaciones antiestáticas correspondientes, y el cable de tierra debe ser independiente y confiable. Mantenga la temperatura y la humedad constantes en el taller. Aislar el área de trabajo de seguridad estática y colocar señales de advertencia antiestáticas obvias.

El sistema de puesta a tierra fuera del taller se inspecciona una vez al año, y los sistemas de puesta a tierra como pisos / almohadillas y mesas de trabajo en el taller se inspeccionan cada seis meses y se hacen los registros correspondientes.

La temperatura y la humedad del taller se controlan en (25 ± 2) grados centígrados y 65% ± 5% de humedad relativa, respectivamente; Mida dos veces al día y haga los registros correspondientes.

Requisitos legales de protección para empleados

Al entrar en la zona antiestática, debe usar ropa de trabajo antiestática y zapatos antiestáticos según sea necesario;

Antes de entrar en contacto con los elementos sensibles a la electricidad estática, debe usar una pulsera de tierra o una correa de tierra según sea necesario y pasar la prueba de electricidad estática correspondiente;

No se permite llevar artículos propensos a la electricidad estática a la zona antiestática;

La manipulación, el almacenamiento y la distribución de los componentes sensibles a la electricidad estática deben almacenarse en envases antiestáticos;

El embalaje antiestático solo se puede abrir después de tomar las medidas antiestáticas correspondientes;

Los carritos y estantes para áreas antiestáticas deben tener dispositivos de tierra adecuados;

Está prohibido usar ropa de trabajo antiestática y zapatos de trabajo fuera de la zona de trabajo, y limpiarlos regularmente de acuerdo con las regulaciones;

La limpieza de la superficie de trabajo antiestática debe utilizar un limpiador aprobado por el personal antiestático;

Evitar el uso de productos o herramientas plásticas (como computadoras y terminales informáticas) para colocar elementos sensibles a la electricidad estática y placas de circuito;

Conectar todas las herramientas y máquinas al suelo;

Uso de almohadillas de mesa antiestáticas;

Está prohibido que los empleados que no lleven pulseras se acerquen a las estaciones de trabajo antiestáticas;

Informe inmediatamente todas las posibles causas de daños electrostáticos.

Precauciones en la operación

Antes de sostener el componente, toque la superficie de trabajo con ambas manos para que la electricidad estática en la mano se transmita al suelo a través de la superficie de trabajo antiestática;

Coloque el pin del dispositivo hacia abajo en una mesa que pueda disipar la electricidad estática;

Al sostener el circuito integrado, se debe agarrar el cuerpo principal del bloque integrado, no el pin;

Al operar el componente electrónico, debe fijarse en el borde del PCB y no debe entrar en contacto directo con el componente o circuito en la placa;

No arrastre ni deslice componentes electrónicos en ninguna superficie;

Los no conductores deben mantener una distancia de más de 1 m de la zona de trabajo de Seguridad estática;

Solo se pueden extraer elementos y placas de circuito de la Caja de embalaje antiestática en la zona de trabajo de Seguridad antiestática;

Colocar elementos sensibles electrostáticos temporalmente no utilizados en contenedores o cajas antiestáticas;

Minimizar el número de tratamientos.

Requisitos antiestáticos de otros departamentos relevantes

Departamento de diseño

El Departamento de diseño debe estar familiarizado con el tipo, modelo, rendimiento técnico y requisitos de protección de los discos duros de Estado sólido, y elegir circuitos integrados con protección estática en la medida de lo posible. En el diseño de circuitos, se debe considerar la aplicación de tecnologías de supresión estática, como el blindaje electrostático y la tecnología de puesta a tierra. Al preparar el archivo de diseño que contiene ssd, debe contener un símbolo de advertencia. Los principales documentos de diseño involucrados son: instrucciones de uso (manual del usuario), manuales técnicos, horarios, dibujos de PCB (procesamiento del extremo del alambre), dibujos de montaje y puesta en marcha, instrucciones de Inspección (incluida la inspección de SSD en la fábrica).

Departamento de artesanía

Al revisar el proceso de diseño, revisar el contenido relevante del documento de diseño; Preparar documentos de proceso especiales, documentos de orientación y sistemas relacionados para proyectos antiestáticos; Proponer e inspeccionar si el equipo antiestático necesario está completo; Responsable de guiar el uso y las precauciones del equipo antiestático del taller de montaje al departamento.

Ministerio de materiales

Cuando hay SSD en el resumen de compras, el fabricante pcba debe ser seleccionado junto con el Departamento de diseño y proceso. Los requisitos antiestáticos durante el embalaje y transporte de SSD deben aclararse al suministrar.

Departamento de Inspección

Compruebe si el embalaje del dispositivo de disco duro de estado sólido está completo. Las pruebas SSD y la detección del envejecimiento deben llevarse a cabo en áreas seguras de antiestática, y los operadores deben usar ropa de trabajo / zapatos antiestáticos.