Tecnología PCBA - El SMT requiere inspección de compra y agrietamiento del equipo.

Inspección de compra necesaria antes del procesamiento del parche SMT

La detección previa al procesamiento de chips SMT es la condición principal para garantizar la calidad de los chips. La calidad de los componentes, placas de circuito impreso y materiales de chip SMT afecta directamente la calidad de las placas de pcb. Por lo tanto, los parámetros de rendimiento eléctrico de los componentes y la soldabilidad de los puntos y pines de soldadura, el diseño de productividad de las placas de circuito impreso y la soldabilidad de las almohadillas, pastas de soldadura, adhesivos de colocación, soldadura en forma de barra, flujos, limpiadores. la calidad de los materiales de colocación smt, como los reactivos, debe tener un estricto sistema de inspección y gestión de la compra. Los problemas de calidad de los componentes, las placas de circuito impreso y los materiales de parche SMT son difíciles de resolver en los procesos posteriores.

Vamos a presentar qué tipo de trabajo de Inspección se debe hacer antes del procesamiento.

1. inspección de los componentes smt:

Los principales elementos de inspección de las piezas incluyen: soldabilidad, coplanaridad y disponibilidad de pin, que deben ser inspeccionados por muestreo por el Departamento de inspección. Para probar la soldabilidad del componente, las pinzas de acero inoxidable pueden sujetar el cuerpo principal del componente, sumergirlo en un tanque de estaño de 235 ± 5 grados Celsius o 230 ± 5 grados Celsius y sacarlo a 2 ± 0,2s o 3 ± 0,5s. examinar el extremo de soldadura de la soldadura bajo un microscopio de 20 veces requiere que más del 90% del extremo de soldadura del componente sea soldado.

El taller de procesamiento de parches puede realizar las siguientes inspecciones visuales:

1. compruebe visualmente o con una lupa si el extremo de soldadura o la superficie del pin del componente están oxidados o libres de contaminantes.

2. el valor nominal, la especificación, el modelo, la precisión y la dimensión exterior de las piezas deben cumplir con los requisitos del proceso del producto.

3. los pines de Sot y soic no pueden deformarse. Para los dispositivos qfps de múltiples cables con una distancia de alambre inferior a 0,65 mm, la coplanaridad del pin debe ser inferior a 0,1 mm (inspección óptica a través de una máquina de colocación).

4. para los productos que requieren limpieza, la marca de los componentes después de la limpieza no se caerá ni afectará el rendimiento y la fiabilidad de los componentes (inspección visual después de la limpieza).

2. inspección de placas de circuito impreso (pcb)

(1) el patrón y el tamaño de la almohadilla de pcb, la película de soldadura, la malla de alambre y la configuración del agujero deben cumplir con los requisitos de diseño de la placa de circuito impreso smt. (ejemplo: comprobar si el espaciamiento de la almohadilla es razonable, si la pantalla está impresa en la almohadilla, si el agujero de paso está hecho en la almohadilla, etc.).

(2) las dimensiones externas de la placa de circuito impreso deben ser consistentes, y las dimensiones externas, los agujeros de posicionamiento y las marcas de referencia de la placa de circuito impreso deben cumplir con los requisitos del equipo de la línea de producción.

(3) tamaño de deformación permitido por el pcb:

1. hacia arriba / convexo: la longitud máxima de todo el PCB es de 0,2 mm / 50 mm y la longitud máxima es de 0,5 mm /.

2. hacia abajo / cóncava: longitud máxima de 0,2 mm / 50 mm, longitud máxima de 1,5 mm / Dirección de longitud de todo el pcb.

(4) comprobar si los PCB están contaminados o húmedos

En cuanto a la calidad del material de parche smt, estoy seguro de que la mayoría de las plantas de procesamiento de parches no tendrán problemas. Lo anterior es el trabajo de inspección antes de que comience el procesamiento del parche. Espero que mis amigos de la industria electrónica también puedan aprender más.

Solución de descifrado de equipos de procesamiento de chips SMT

1. para los condensadores mlcc, su estructura está compuesta por Condensadores cerámicos laminados. Por lo tanto, su estructura es débil, su resistencia es baja y tienen una fuerte resistencia al calor y al impacto mecánico, lo que es particularmente evidente en la soldadura de picos.

2. durante el proceso de colocación de smt, la altura de absorción y liberación del eje Z de la máquina de colocación, especialmente algunas máquinas de colocación sin función de aterrizaje suave del eje z, depende del grosor del componente del CHIP y no a través del sensor de presión, por lo que la tolerancia del grosor del componente puede causar grietas.

3. después de la soldadura, si hay tensión de deformación en el pcb, es fácil causar grietas en los componentes.

4. el estrés de los PCB durante el proceso de empalme también puede dañar los componentes.

5. las tensiones mecánicas durante las pruebas TIC causan la rotura del equipo.

6. las tensiones durante el montaje pueden dañar el mlcc alrededor de los tornillos de fijación.

Esquema de descifrado de equipos de procesamiento de chips SMT

1. ajuste cuidadosamente la curva del proceso de soldadura, especialmente la velocidad de calentamiento no debe ser demasiado rápida.

2. durante la colocación, asegúrese de que la presión de la máquina se coloque correctamente, especialmente para placas gruesas y metálicas, así como para placas cerámicas, para instalar mlcc y otros equipos frágiles, preste especial atención

3. preste atención al método de colocación y la forma del cuchillo.

4. la deformación del pcb, especialmente después de la soldadura, debe corregirse especialmente para evitar que el estrés causado por la gran deformación afecte al dispositivo.

5. en el proceso de diseño de pcb, evite las áreas de alta tensión de mlcc y otros dispositivos.