Tecnología PCBA - Detalles y ventajas sobre la facilidad de ignorar las SMT

Detalles fáciles de ignorar en el tratamiento de parches SMT

En las fábricas de fabricación de parches smt, generalmente es fácil garantizar la seguridad operativa real de las máquinas de parches smt. En el funcionamiento práctico de la máquina de colocación smt, no solo es necesario tener personal técnico, profesional y técnico experimentado y capacitación y aprendizaje profesional con experiencia laboral. Los técnicos de la compañía vinieron a cooperar con el funcionamiento real de la maquinaria y el equipo. Por lo tanto, es necesario garantizar la Alta confiabilidad y la tasa directa de los parches smt. Tasa de desguace de soldadura por arco y soldadura eléctrica. Características de alta frecuencia de alta calidad. Reducir los efectos magnéticos de la corriente eléctrica y los peligros de las señales de radiofrecuencia. Fácil control automático y mejora la eficiencia de la producción.

La gestión integral estipula que la temperatura de la línea de producción de la planta de procesamiento de chips SMT es de 25 ± 3 ° c. La densidad relativa de los parches SMT es alta, y los dispositivos electrónicos son pequeños y ligeros. El tamaño del volumen y el peso neto de los dispositivos electrónicos de chip SMT son solo la mitad o incluso una décima parte de los dispositivos electrónicos enchufables tradicionales. Por lo general, después de elegir el procesamiento de parches smt, en condiciones de Acción relativas, el volumen total del dispositivo electrónico se reducirá entre un 40% y un 60%, y el peso neto se reducirá entre un 60% y un 80%.

Al facilitar el embalaje y la impresión de la pasta de soldadura, se deben preparar con antelación herramientas especiales para pegar materias primas, láminas de acero, trapos, colectores de polvo torbellino y cuchillos de mezcla.

En las plantas de procesamiento de chips smt, los componentes clave comunes de la aleación de aluminio de pasta de soldadura en la mayoría de las empresas son la aleación de aluminio SN / pb, y la proporción de desarrollo de aleación de aluminio es de 63 / 37. Los principales componentes del material de soldadura se pegan en dos partes, polvo de estaño y flujo. El flujo puede eliminar principalmente los óxidos metálicos razonablemente, destruir la superficie del Estaño fundido para formar soporte y evitar que el aire se vuelva a oxidar.

La relación de volumen entre las partículas de polvo de estaño y la solución de flujo en la pasta de flujo de procesamiento de parches SMT es de aproximadamente 1: 1, y la relación de peso neto es de aproximadamente 9: 1. En la producción y procesamiento de smt, la pasta de soldadura debe usarse después de descongelarse, calentar y mezclar en la práctica antes de que pueda usarse. El calentamiento no se puede realizar de acuerdo con el método de calentamiento aplicado. En la fabricación de pcba, una etapa fácilmente ignorada es el almacenamiento de chips bga e ic. El almacenamiento de circuitos integrados debe empaquetarse y almacenarse en un ambiente natural seco para mantener los dispositivos electrónicos críticos secos y antioxidantes.

Ventajas de la tecnología de procesamiento de chips SMT

La tecnología de montaje de superficie SMT también es más perfecta, y el papel de la maquinaria y el equipo está mejorando gradualmente. La tecnología de producción y procesamiento de parches SMT ha reemplazado lentamente la tecnología tradicional de plug - in y se ha convertido en la tecnología de procesamiento más popular en la industria de fabricación de ensamblaje de dispositivos electrónicos. "Más pequeño, más ligero, más denso y más fuerte" es la ventaja de la tecnología de producción y procesamiento de chips SMT y el requisito actual de alta integración y miniaturización de productos electrónicos.

Proceso de procesamiento de chips smt: primero aplicar pasta de soldadura en la superficie de la almohadilla de la placa de circuito impreso, luego colocar con precisión los terminales o Pines metálicos del componente sobre la pasta de soldadura de la almohadilla, y luego conectar la placa de circuito impreso al componente. colocarlas en un horno de retorno y calentar la pasta de soldadura En su conjunto. Después de enfriar y solidificar la pasta de soldadura, se realiza la conexión mecánica y eléctrica entre el componente y el circuito impreso.

Hablemos con los técnicos de xunde para comprender las ventajas de la tecnología de procesamiento de chips smt.

1. los productos electrónicos son pequeños y de alta densidad de montaje

El volumen del componente de chip SMT es solo alrededor de 1 / 10 del componente plug - in tradicional, y el peso es solo del 10% del componente plug - in tradicional. Por lo general, el uso de la tecnología SMT puede reducir el volumen de los productos electrónicos entre un 40% y un 60%, la masa entre un 60% y un 80%, y la superficie y el peso se reducen considerablemente. La cuadrícula de componentes de montaje de procesamiento de parches SMT ha crecido de 1,27 mm a la actual cuadrícula de 0,63 mm, y una sola cuadrícula ha alcanzado 0,5 mm. la instalación de componentes con tecnología de instalación a través de agujeros puede hacer que la densidad de montaje sea mayor.

2. alta fiabilidad y fuerte resistencia a las vibraciones

El procesamiento de chips SMT utiliza componentes de chips altamente confiables. Los componentes son pequeños y ligeros, y tienen una fuerte resistencia a las vibraciones. Adopta la producción automatizada y la fiabilidad de la instalación es alta. Por lo general, la incidencia de malas juntas de soldadura es inferior a diez Partes por millón. La tecnología de soldadura de pico del componente del plug - in a través del agujero es un orden de magnitud más baja, lo que puede garantizar una baja tasa de defectos en los productos electrónicos o puntos de soldadura del componente. En la actualidad, casi el 90% de los productos electrónicos utilizan la tecnología smt.

3. buenas características de alta frecuencia y rendimiento confiable

Debido a que los componentes del chip están bien instalados, los dispositivos suelen estar sin cables o sin cables cortos, lo que reduce el impacto de los inductores parasitarios y los condensadores parasitarios, mejora las características de alta frecuencia del circuito y reduce la interferencia electromagnética y de radiofrecuencia. Los circuitos diseñados con SMC y SMD pueden alcanzar una alta frecuencia de 3 ghz, mientras que los componentes de chip son de solo 500 mhz, lo que puede reducir el tiempo de retraso en la transmisión. Se puede utilizar en circuitos con una frecuencia de reloj superior a 16 mhz. Si se utiliza la tecnología mcm, la frecuencia del reloj de alta gama de la estación de trabajo informática puede alcanzar los 100 mhz, y el consumo adicional de energía causado por la reactancia parasitaria puede reducirse 2 - 3 veces.

4. aumentar la productividad y lograr la producción automatizada

En la actualidad, si la placa de impresión perforada quiere ser completamente automatizada, es necesario ampliar el área de la placa de impresión original en un 40%, para que la cabeza de inserción del plug - in automático pueda insertarse en el componente, de lo contrario el componente se dañará si no hay suficiente espacio. La máquina de colocación automática (sm421 / sm411) utiliza una boquilla de vacío para recoger y colocar los componentes. La boquilla de vacío tiene una forma más pequeña que el componente, lo que aumenta la densidad de instalación. De hecho, los componentes pequeños y los dispositivos qfps de espaciamiento fino se producen utilizando máquinas de colocación automática para lograr una producción automatizada en toda la línea.

5. reducción de costos y reducción de gastos

(1) se reduce el área de uso de la placa de impresión y esta área es 1 / 12 de la tecnología a través del agujero. Si se utiliza CSP para la instalación, su área se reducirá considerablemente;

(2) reducir el número de perforaciones en la placa de impresión y ahorrar costos de mantenimiento;

(3) con la mejora de las características de frecuencia, el costo de puesta en marcha del circuito se reduce;

(4) debido al pequeño tamaño y peso de los componentes del chip, se reducen los costos de encapsulamiento, transporte y almacenamiento;

(5) el uso de la tecnología de procesamiento de parches SMT puede ahorrar materiales, energía, equipos, mano de obra, tiempo, etc., y puede reducir los costos entre un 30% y un 50%;