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Proceso de procesamiento y recarga de chips SMT
Abra la entrada de papel y luego retire la bandeja de papel.
El operador de procesamiento de parches SMT puede recoger el material del bastidor en función de su posición de trabajo o el material en función de la posición de trabajo.
El operador debe realizar inspecciones de acuerdo con la tabla de números de trabajo para garantizar que las especificaciones y modelos sean consistentes.
El operador revisará los accesorios nuevos y antiguos para asegurarse de que sus especificaciones y modelos son exactamente los mismos.
En quinto lugar, los operadores deben comprobar si los materiales cumplen con los requisitos de la empresa.
Si se detectan las anomalías anteriores, el operador notificará inmediatamente el retraso en el tratamiento.
Use el metal nuevo y póngalo en la parte superior del metal nuevo o antiguo.
Los nuevos materiales de Feida deben publicarse en el formulario de registro del proceso de repostaje y rellenarse los datos pertinentes, como las horas de repostaje, la gestión del operador, etc.
Instalar el alimentador en la máquina de colocación de acuerdo con la ubicación de la máquina de colocación; El parche debe completarse de una sola vez.
Los gerentes de calidad de ingeniería entienden la proporción y prueba de materiales, así como la necesidad de cambios e inspecciones de materiales.
El ipqc verifica si los datos del sitio se generan correctamente de acuerdo con la tabla de número del sitio y si el sitio se establece normalmente.
La máquina de colocación mencionada anteriormente ha sido inspeccionada operativamente antes de la producción.
Los 12 pasos anteriores son procedimientos estándar que deben seguirse estrictamente durante todo el proceso de recarga. Hay procedimientos operativos en cada enlace. Solo de esta manera se puede evitar un error al recargar.
Método de transferencia de calor para el procesamiento de electrodos electromecánicos de soldadura en el procesamiento de chips SMT
El proceso de soldadura SMA se utiliza para analizar la composición superficial de las piezas de soldadura y dividirlas en soldadura de infrarrojo lejano, soldadura de aire caliente completo y soldadura de aire rojo / caliente. La máquina de soldadura también se llama horno de soldadura por puntos, soldadura por puntos o soldadura por puntos.
¡¡ ahora quiero presentarles el método de conducción térmica en el procesamiento de electrodos en forma de t, el procesamiento de chips SMT de shanghai!
Soldadura de infrarrojo lejano de posición cero
La máquina de soldadura de infrarrojo lejano utilizada en la década de 1980 tiene las ventajas de una velocidad de calentamiento rápida y un funcionamiento estable. Sin embargo, debido a los diferentes materiales de la placa de impresión, la energía de absorción de calor radiante de los diferentes puntos de soldadura también es muy diferente, lo que resulta en una distribución desigual de la temperatura en diferentes partes de cada punto de soldadura y circuito, es decir, puntos de soldadura locales. Por ejemplo, los envases de plástico negro de los circuitos integrados se sobrecalentan debido a la alta radiación que absorbe energía, y su soldadura de líneas de color produce soldadura virtual a baja temperatura.
Además, los componentes de barrera de radiación térmica de la placa impresa, como las agujas de soldadura con haces grandes (grandes) o pequeños, no se calentarán adecuadamente, lo que provocará una mala soldadura.
Todas las soldaciones secundarias de aire caliente.
La soldadura por aire totalmente caliente es un método de soldadura que utiliza aire caliente para soplar piezas de soldadura en la boquilla o ventilador de alta temperatura para lograr la circulación de aire. El equipo comenzó a fabricarse en la década de 1990. Hace que la temperatura de soldadura de la placa de circuito y la máquina de soldadura se acerque a la temperatura de una determinada zona de temperatura de calentamiento, superando completamente el efecto de calentamiento local y el efecto de blindaje de la máquina de soldadura infrarroja, y es un método de soldadura ampliamente utilizado.
En los equipos de soldadura por aire circulante, la aceleración del aire circulante es un parámetro importante. Para garantizar que el gas circulante actúe en cualquier área de la placa de impresión, el flujo de aire debe tener una velocidad rápida para que la placa de impresión pueda sacudirse y moverse fácilmente. Además, este método de calentamiento tiene una baja tasa de intercambio de calor y un alto consumo de energía.
La soldadura por aire caliente infrarrojo se basa en el horno de calentamiento infrarrojo en 2003, y la adición de aire caliente hace que la temperatura en el horno sea más uniforme, que es un método de calentamiento ideal en la actualidad. Aprovechando las características de la fuerte capacidad de penetración infrarroja, no solo se puede mejorar la eficiencia térmica, sino también ahorrar electricidad, al tiempo que se puede superar la radiación térmica local y el efecto de blindaje del infrarrojo para compensar los requisitos excesivos de la máquina de soldadura por aire caliente para la velocidad del flujo de aire. Es una máquina de soldadura por aire caliente ampliamente utilizada en la actualidad.
Con el aumento de la densidad de montaje de smt, apareció la tecnología de montaje de brecha y apareció el horno de soldadura protegido por nitrógeno. La soldadura blindada con nitrógeno puede prevenir la oxidación, mejorar la humectabilidad de los puntos de soldadura de pcb, tener una gran fuerza correctiva contra la desigualdad, reducir los puntos de soldadura y ser adecuada para el proceso de no limpieza.
