Tecnología PCBA - Inspección de calidad y Etiquetado de materias primas SMT

Tareas y métodos de inspección de calidad de las materias primas para el procesamiento de parches SMT

Tareas principales: juicio de calidad de materias primas, prevención de problemas de calidad, retroalimentación de información de calidad, Arbitraje de calidad.

Métodos: exámenes sensoriales, exámenes de herramientas y pruebas.

Evaluación de la calidad: de acuerdo con los requisitos y especificaciones de calidad pertinentes, a través de pruebas, se evalúa la calidad y el nivel de calidad de las materias primas.

Prevención de problemas de calidad: a través de la inspección de calidad, asegúrese de que los productos no calificados no se pueden usar para evitar problemas de calidad.

Retroalimentación de la información de calidad: a través de la inspección de calidad, los problemas de calidad de las materias primas se retroalimentan a las empresas cooperativas, y las causas de los problemas de calidad se encuentran a tiempo para proporcionar una base para la mejora de la calidad.

Arbitraje de calidad: cuando los proveedores y receptores de materias primas tienen objeciones o disputas sobre cuestiones de calidad, se utilizan métodos científicos de inspección e identificación de calidad para determinar las causas y responsabilidades de los problemas de calidad.

2. los materiales de montaje SMT incluyen materiales de montaje como componentes, pcb, pasta de soldadura, flujos, adhesivos y limpiadores.

3. los principales elementos de inspección de las piezas: soldabilidad, coplanaridad de los cables y rendimiento.

Soldabilidad de los componentes smt: se refiere principalmente a la soldabilidad de los extremos o pines.

Factores que influyen: oxidación o contaminación de la cara final de soldadura o de la superficie de los pies de soldadura.

Hay muchos métodos para detectar la soldabilidad de las piezas, y los métodos comunes son el método de penetración de ranura, el método de bola de soldadura y el método de pesaje húmedo.

5. método de penetración de la piscina fundida.

Sumerja la muestra en el flujo auxiliar para eliminar el flujo auxiliar restante. Cuando se evalúa visualmente, cuando la muestra se sumerge en el baño de soldadura fundido en aproximadamente el doble de la cantidad que realmente se produce, la muestra muestra muestra una zona continua cubierta o al menos muestra varios compuestos de soldadura. La cobertura alcanzó más del 95%.

6. soldadura de la esfera.

De acuerdo con los estándares pertinentes, se seleccionan las especificaciones adecuadas de la bola de soldadura, se coloca en la cabeza de calentamiento y se calienta a la temperatura prescrita.

Coloque la muestra recubierta con flujo en la posición de prueba (alambre o pin) para que se sumerja en la bola de soldadura a velocidad vertical.

Después de que la bola de soldadura estaba completamente sumergida, el cable estaba completamente sumergido.

En términos de tiempo, el tiempo de penetración completa del alambre de soldadura por la bola de soldadura es de aproximadamente 1s, y más de 2s no está calificado.

Parámetros de procesamiento de etiquetas del conjunto de procesamiento de parches SMT

Hay muchos procesos en el proceso de producción de procesamiento de chips SMT que requieren la instalación de equipos de procesamiento, y los principales pasos se pueden resumir en siete pasos:

Cámara: utilice la Cámara de la impresora para tomar imágenes de la malla de acero de punto óptico mark, y luego ajuste fino las imágenes x, y, ¿ etc., para que la imagen sea exactamente la misma que la imagen de la almohadilla.

En segundo lugar, el ángulo entre la espátula y la malla de alambre: cuanto menor sea el ángulo entre la espátula y la malla de alambre, mayor será la presión hacia abajo. La pasta de soldadura se puede inyectar fácilmente en la malla de acero, y la pasta de soldadura también se puede exprimir fácilmente. de esta manera, la parte inferior de la malla de acero se adhiere. El ángulo suele ser de 45 a 60 grados. En la actualidad, la mayoría de las impresoras automáticas y semiautomáticas están en uso.

Estrés: cuando se necesita estrés, el estrés también es un factor importante. La gestión de la presión del raspador, también conocida como profundidad de descompresión del raspador, debido a que la presión del raspador es demasiado pequeña para que el raspador se adhiera a la superficie de la malla de alambre, al manipular el raspador, el espesor del material impreso aumenta en consecuencia. Además, si la presión es demasiado pequeña, se deja una capa de pasta de soldadura en la superficie de la cuadrícula, lo que puede causar fácilmente defectos de unión, como moldeo y unión.

Cuando la densidad de la tela de Goma es alta, hay una relación opuesta entre la tela de goma. Esta relación reduce la brecha y reduce la velocidad de impresión debido a la influencia de la velocidad de flujo de la tela de goma. Debido a la velocidad del raspador y las mallas cortas, la pasta de soldadura no puede penetrar completamente en la red, lo que puede conducir fácilmente a defectos como la pasta de soldadura incompleta y la falta de impresión. La velocidad de impresión está relacionada con la intensidad de impresión, cuanto mayor sea la intensidad de impresión, mayor será la aceleración. En el procesamiento de la espátula, el método de control de la velocidad y la presión es el uso de la espátula.

La brecha de impresión se refiere a la distancia entre la placa de circuito impreso y la placa de circuito impreso, que está estrechamente relacionada con la brecha de impresión.

En sexto lugar, la velocidad de separación de color entre la plantilla y la placa de circuito: cuando la placa de circuito impreso sale de la placa de circuito, la velocidad de separación de color de la placa de circuito es la velocidad de separación de color. En la impresión de alta densidad, la velocidad de separación de colores tiene un mayor impacto en la calidad de impresión. El dispositivo de impresión SMT avanzado, cuando se separa del patrón de pasta de soldadura, tiene una pequeña pausa (o varias) en su malla de hierro, es decir, un desmoldeo multinivel, para garantizar el efecto de impresión. El exceso de soldadura reduce la resistencia a la adherencia de las láminas de soldadura, lo que provoca una adherencia local en la parte inferior de la malla y en las paredes abiertas, lo que provoca problemas de calidad de impresión, como una menor cantidad de impresión, desmoldeo, etc. buena dispersión, fácil separación de la pantalla, fácil apertura de agujeros, buen estado de conexión, Sin pegamento.

Métodos de limpieza y frecuencia de limpieza: la limpieza de la plantilla también es un factor importante para garantizar la calidad de la impresión. El método de pegado y el número de pegatinas dependen del material de pasta de soldadura, el grosor de la pantalla y el tamaño del agujero. La contaminación de las redes de hierro, como el lavado húmedo, los desechables y el dibujo, es grave. Si no se limpia a tiempo, contaminará la superficie del pcb, lo que hará que la pasta de soldadura se quede cerca de la red e incluso bloqueará la red en casos graves.

Muchas fábricas de SMT no pueden establecer parámetros detallados de la noche a la mañana y necesitan acumular experiencia en la práctica a largo plazo, mejorar la gestión detallada y optimizar constantemente.