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La siguiente es una introducción a la inspección de calidad del material después del procesamiento del parche smt:
1. tareas y métodos de inspección de la calidad de las materias primas.
Principales responsabilidades: evaluación de la calidad de las materias primas, prevención de problemas de calidad, retroalimentación de la información de calidad, Arbitraje de calidad.
Métodos: examen sensorial, examen instrumental, examen experimental.
Evaluación de la calidad: a través de pruebas, las materias primas se inspeccionan o clasifican de acuerdo con los requisitos y especificaciones de calidad pertinentes.
Prevención de problemas de calidad: a través de la inspección de calidad, asegúrese de que las materias primas no calificadas no se pongan en uso para evitar problemas de calidad.
Retroalimentación de la información de calidad: se refiere a la retroalimentación de los problemas de calidad de las materias primas a los departamentos pertinentes o a las empresas cooperativas a través de inspecciones de calidad para encontrar las causas a tiempo y proporcionar una base para la mejora de la calidad.
Inspección de calidad: cuando hay diferencias o disputas entre proveedores y receptores de materias primas sobre cuestiones de calidad, se utilizan métodos científicos de inspección e identificación de calidad para averiguar las causas y responsabilidades de los problemas de calidad.
2. los materiales de montaje SMT incluyen componentes, placas de circuito impreso, pasta de soldadura, flujos, adhesivos, limpiadores y otros materiales de proceso de montaje.
3. principales elementos de inspección de los componentes: soldadura, coplanaridad de los cables.
4. soldabilidad de los dispositivos en el procesamiento de chips smt: se refiere principalmente a la soldabilidad de los extremos o pines de soldadura.
Factores que influyen: oxidación o contaminación de la cara final de la tubería de soldadura o de la superficie de la tubería de soldadura.
Los métodos de prueba de soldabilidad de las piezas incluyen: método de inmersión, método de bola de soldadura, método de pesaje húmedo, etc.
En quinto lugar, el método de inmersión en baño de soldadura.
Sumerja la muestra en el flujo para eliminar el exceso de flujo y retire el flujo realmente producido (aproximadamente el doble del flujo realmente producido). Evaluación visual: las muestras a medir son superficies cubiertas de soldadura continua, o al menos cada área cubierta de soldadura alcanza más del 95%.
En sexto lugar, el método de soldadura de pcb.
Seleccione la bola de soldadura de la especificación adecuada y caliente la cabeza de calentamiento a la temperatura prescrita.
Coloque la muestra recubierta con flujo en la posición de prueba (alambre o pin) para que pueda sumergirse verticalmente en la bola de soldadura a la velocidad especificada.
Registre el tiempo de remojo y devanado de los cables de la bola de soldadura.
Tomando como estándar el tiempo de humectación del alambre de soldadura, el tiempo de humectación del alambre de soldadura es de aproximadamente 1s, y más de 2s no está calificado.
7. principios de humectación y pesaje.
Colgar la muestra de muestra en la barra de equilibrio de la balanza sensible y sumergir la muestra del elemento SMT probado en soldadura fundida a temperatura constante (horno de estaño) a la profundidad prescrita; El sensor mide y convierte la fuerza vertical de la flotabilidad y la tensión superficial que actúa sobre la muestra sumergida. es una señal y registra la curva de Potencia durante un período de tiempo a partir de la curva característica; La curva de potencia se compara con la curva de humectación y pesaje ideal (humectación completa de las propiedades y dimensiones de la muestra) para obtener los resultados de la prueba.
