Tecnología PCBA - Explorar los equipos relacionados necesarios para el procesamiento de SMT

La planta de procesamiento de chips SMT dijo que el procesamiento de chips SMT requiere muchos equipos, como: impresoras de pasta de soldadura, máquinas de colocación, soldadura de retorno, detectores aoi, etc.; Además, si se toca la placa con las manos desnudas, puede causar una mala adherencia al aceite verde, caída de burbujas, etc.

La planta de procesamiento de chips SMT dijo que el procesamiento de chips SMT requiere muchos equipos, como: impresoras de pasta de soldadura, máquinas de colocación, soldadura de retorno, detectores aoi, etc.; Además, si se toca la tabla con las manos desnudas, puede causar una disminución de la adherencia del aceite verde, caída de burbujas y otros efectos; Luego detallaré el contenido relevante.

1. equipos necesarios para el procesamiento de parches SMT

1. imprenta de pasta de soldadura pcba

Las máquinas modernas de impresión de pasta de soldadura suelen incluir carga de placas de impresión, adición de pasta de soldadura, impresión y sustrato de transmisión de potencia. El principio de funcionamiento es fijar primero la placa de circuito impreso a la Mesa de posicionamiento de impresión, luego usar las espátulas izquierda y derecha de la impresora para filtrar la pasta de soldadura y el pegamento rojo a la almohadilla correspondiente a través de la plantilla, y luego introducir el PCB con fugas uniformes a través de la Mesa de transmisión. Coloque la máquina para la colocación automática.

2. instalador

Máquina de colocación: también conocida como máquina de colocación, sistema de montaje de superficie. después de configurar la imprenta de crema en la línea de producción, el equipo de producción de la máquina de colocación de superficie se configura correctamente a través de la máquina de colocación móvil. Según la precisión de la instalación y la velocidad de instalación, generalmente se divide en alta velocidad y velocidad normal.

3. soldadura de retorno

Hay un circuito de calefacción en el interior de la soldadura de retorno. Después de calentar el aire y el nitrógeno a una temperatura lo suficientemente alta, soplarlo sobre la placa de PCB que ya está conectada a la pieza, derritiendo la soldadura a ambos lados de la pieza y luego adhiriéndola a la placa base. La ventaja de este proceso es que la temperatura es fácil de controlar, la oxidación también se puede evitar durante el proceso de soldadura y los costos de producción y procesamiento son fáciles de controlar.

4. detectores Aoi

El nombre completo de AOI es el principio óptico automático del equipo de producción para detectar defectos comunes en la producción de soldadura. Aoi es una tecnología de prueba emergente, pero se ha desarrollado rápidamente, y muchos fabricantes han lanzado equipos de prueba aoi. Durante la detección automática, la máquina escanea automáticamente el PCB a través de la cámara, recoge imágenes, compara los puntos de soldadura probados con los parámetros calificados en la base de datos, detecta los defectos del PCB a través del procesamiento de imágenes y muestra los defectos / pantallas en el monitor o automáticamente, que son reparados por el personal de mantenimiento.

5. máquina de reparación de borde de piezas

Se utiliza para cortar pies y piezas de perno deformadas.

6. soldadura de pico pcba

La soldadura de pico es hacer que la superficie de soldadura de la placa de inserción entre en contacto directo con la soldadura líquida de alta temperatura para lograr el propósito de la soldadura. La soldadura líquida de alta temperatura mantiene un plano inclinado. Debido a que el dispositivo especial hace que la soldadura líquida forme un fenómeno ondulado, se llama soldadura de pico. Su material principal son los Electrodos de soldadura.

2. el impacto de la operación a mano alzada en el procesamiento de parches SMT

1. la placa táctil desarmada antes de la soldadura de resistencia causará soldadura de resistencia, lo que dará lugar a una mala adherencia del aceite verde, y el aire caliente generalmente se ampollará y caerá.

2. la placa de contacto del objeto desnudo causará una reacción química en la superficie de cobre de la placa en muy poco tiempo, y la superficie de cobre se oxidará. Si el tiempo es un poco más largo, habrá huellas dactilares obvias después de la galvanoplastia, el recubrimiento no es liso y la apariencia del producto es gravemente mala.

3. hay grasa de huella dactilar en la superficie de la película húmeda de impresión de PCB y el circuito de impresión de malla de alambre, así como en la superficie de la placa antes de la superposición, lo que puede reducir fácilmente la adherencia de la película seca / húmeda. durante la galvanoplastia, el recubrimiento y el recubrimiento se separan, y el recubrimiento dorado puede conducir fácilmente a la finalización de la soldadura de resistencia eléctrica en el patrón de la superficie. La parte posterior está oxidada, mostrando un color Yin y yang.

4. en el proceso de la placa de oro de PCB desde la soldadura de bloqueo hasta el embalaje, la superficie de la placa táctil desarmada puede causar suciedad en la superficie de la placa de circuito, mala soldabilidad de los PCB o mala adherencia.