Tecnología PCBA - Cuatro requisitos de inspección de rutina para productos de parches SMT

En la actualidad, en áreas que requieren pcba, como productos electrónicos, productos de seguridad, atención médica y control industrial, los requisitos del producto son cada vez más altos, los componentes en la placa de circuito son cada vez más precisos y el encapsulamiento es cada vez más pequeño, por lo que los ingenieros de pcba organizaron una vez que comparto con usted los documentos necesarios para la inspección del producto, con la esperanza de ayudarle:

1. requisitos de calidad del proceso de impresión de pasta de soldadura:

1. la cantidad de impresión de la pasta de soldadura debe ser moderada, se puede pegar bien, no hay exceso de pasta de soldadura o exceso de pasta de soldadura;

2. la posición de la pasta de soldadura está en el centro, sin desviaciones obvias, y no debe afectar el efecto de la pasta de soldadura y la soldadura;

3. los puntos de pasta de soldadura están bien formados, los puntos de soldadura están llenos y lisos, sin estaño continuo o Estado desigual.

2. requisitos del proceso de soldadura de componentes electrónicos pcba:

1. la superficie de la placa FPC debe estar libre de pasta de soldadura, cuerpos extraños y manchas que afecten la apariencia;

2. la posición de Unión de los componentes electrónicos pcba debe estar libre de resina o flujo y cuerpos extraños que afecten la apariencia y el estaño;

3. el punto de estaño debajo de los componentes electrónicos pcba se forma bien, sin dibujo anormal ni afilar.

3. requisitos de calidad del proceso de instalación de componentes electrónicos pcba:

1. la colocación de los componentes electrónicos pcba debe ser ordenada, centrada, sin desplazamiento o inclinación;

2. el modelo y las especificaciones de los componentes en la posición de instalación deben ser correctos, y los componentes no deben tener fugas, pegatinas incorrectas o pegatinas traseras;

3. los dispositivos SMD con requisitos de polaridad deben instalarse de acuerdo con la marca de polaridad correcta;

4. no habrá cuentas de estaño residuales ni escoria de estaño en las almohadillas de los dispositivos multipin o los componentes adyacentes.

4. requisitos del proceso de apariencia de los componentes electrónicos pcba:

1. el Fondo de la placa, la superficie, la lámina de cobre, la línea, el agujero, etc. no deben tener grietas o incisiones, y no deben causar cortocircuitos debido a un mal corte;

2. la placa FPC no tendrá desviación de V / V de fuga y será paralela al plano, y la placa no tendrá deformación de protuberancias ni ampollas de expansión;

3. los caracteres de malla de alambre de la información de marcado no tienen fenómenos como inexistencia, impresión en offset, impresión inversa, desviación de impresión y reimpresión;

4. el tamaño del agujero necesario para el procesamiento de parches SMT cumple con los requisitos de diseño, es razonable y hermoso.

¿¿ cuál es el proceso de humectación de la superficie de la planta de procesamiento de chips smt?

Se refiere al fenómeno de que la soldadura fundida durante el proceso de soldadura se difunde y cubre la superficie del metal a soldar.

La humectación implica la disolución y difusión entre las superficies de soldadura líquida, formando un compuesto intermetálico (imc), que es un signo de buena soldadura.

Cuando las láminas metálicas sólidas se sumergen en el tanque de soldadura líquida, existe contacto entre las láminas metálicas y la soldadura líquida, pero esto no significa que las láminas metálicas hayan sido humectadas por la soldadura líquida, ya que puede haber una barrera entre ellas. Saque los pequeños metales de la ranura de soldadura para ver si están húmedos.

La humectación de la planta de procesamiento de chips SMT solo ocurre cuando la soldadura líquida está en estrecho contacto con la superficie del metal a soldar, lo que a su vez garantiza suficiente atractivo. Si hay algún contaminante firmemente adherido a la superficie a soldar, como la película de óxido, se convertirá en una barrera de unión metálica para evitar la humedad. En la superficie contaminada, una gota de soldadura tiene las mismas propiedades que una gota de agua en la placa de lubricación, no puede propagarse y el ángulo de contacto es superior a 90 °.

Si la superficie a soldar está limpia, sus átomos metálicos se encuentran cerca de la interfaz, por lo que se produce humectación y la soldadura se propaga a la superficie de contacto. En este momento, la soldadura y los átomos básicos están muy cerca, por lo que se forma una aleación que se atrae mutuamente en la interfaz, lo que garantiza un buen contacto eléctrico y adherencia.

La soldabilidad de la planta de procesamiento de chips SMT se refiere a la capacidad del sustrato a soldar a un tiempo y temperatura específicos. Está relacionado con el capacitor térmico, la temperatura de calentamiento y la limpieza de la superficie del material objetivo de soldadura (componente o almohadilla de pcb).