Tecnología PCBA - Proceso de producción de soldadura de pico de enchufe DIP de chip SMT

1.2.1 tecnología de filtro de THC

1. formación de cables de componentes

El dispositivo DIP necesita ser moldeado en el pin antes de insertarlo

(1) cirugía plástica de componentes procesada con parches SMT hechos a mano: los pines doblados se pueden cirugía plástica con la ayuda de pinzas o pequeños destornilladores

2) cirugía plástica de componentes mecanizados: la cirugía plástica de componentes es realizada por una máquina plástica especial. Funciona utilizando un alimentador vibrante para alimentar (por ejemplo, un transistor enchufable) utilizando un distribuidor para localizar el transistor. El primer paso es doblar los cables izquierdo y derecho para formar; El segundo paso es doblar el cable intermedio hacia atrás o hacia adelante para formarlo.

2. inserción de componentes

La tecnología de inserción de agujeros se divide en inserción manual e inserción automática de equipos mecánicos.

(1) para la inserción y soldadura manual, primero se deben insertar los componentes que requieren fijación mecánica, como radiadores, soportes, clips, etc. de los equipos de alimentación, y luego se deben insertar los componentes que requieren soldadura y fijación. Al insertar, no toque directamente los pines de los componentes y la lámina de cobre en la placa de impresión.

(2) el plug - in automático mecánico (ia) es una tecnología de producción automatizada más avanzada en el montaje de productos electrónicos contemporáneos. Para la inserción de equipos mecánicos automáticos, primero se deben insertar componentes de altura más baja y luego se deben instalar componentes de altura más alta. Los componentes clave valiosos deben insertarse en los extremos, como radiadores, soportes, clips, etc., para acercarse al proceso de soldadura. Orden de montaje de componentes de PCB

1.2.2 soldadura de picos

(1) principio de funcionamiento de la soldadura de pico

La soldadura por pico es un proceso de formación de ondas de soldadura de forma específica en la superficie de la soldadura líquida fundida con la ayuda de la presión de la bomba. Cuando el conjunto de montaje con el componente insertado atraviesa la onda de soldadura en un ángulo fijo, se forman puntos de soldadura en el área de soldadura del pin. Tecnología Cuando los componentes son transportados por transportadores de cadena, primero se precalienta en la zona de precalentamiento de la máquina de soldadura (el precalentamiento de los componentes y la temperatura a alcanzar todavía están controlados por la curva de temperatura predeterminada). En la soldadura real, generalmente se controla la temperatura de precalentamiento en la superficie del componente, por lo que muchos equipos agregan equipos de detección de temperatura correspondientes (como detectores infrarrojos). Después del calentamiento, los componentes entran en el baño de plomo para la soldadura. El tanque de estaño contiene soldadura líquida fundida, y la boquilla en la parte inferior del tanque de acero expulsa la soldadura fundida de un pico de forma fija, de modo que cuando la superficie de soldadura del elemento pasa por el pico, se calienta por la onda de soldadura, mientras que la onda de soldadura humedece el área de soldadura y continúa. Ampliar el relleno y, en última instancia, realizar el proceso de soldadura.

La soldadura de pico utiliza el principio de transferencia de calor convectivo para calentar el área de soldadura. Las ondas de soldadura fundidas actúan como fuente de calor. Por un lado, fluye para lavar la almohadilla de alambre y, por otro, también actúa como conducción térmica, y la almohadilla de alambre se calienta bajo esta acción. Para garantizar el calentamiento de la zona de soldadura, la onda de soldadura suele tener un cierto ancho, de modo que cuando la superficie de soldadura del componente pasa por esa onda, hay tiempo suficiente para calentarse y humedecer. En la soldadura tradicional de picos, generalmente se utiliza un solo pico, y el pico es relativamente plano. Con el uso de soldadura de plomo, actualmente se utilizan formas de onda dobles.

Los pines de los componentes son sólidos y la soldadura se sumerge en los orificios metálicos para proporcionar una forma. Cuando el pin entra en contacto con la onda de soldadura, con la ayuda de la tensión superficial, la soldadura líquida sube a lo largo del pin y la pared del agujero. El progreso de la acción de los tubos finos de pelo a través de los agujeros metálicos ha promovido el aumento de la soldadura. Después de que la soldadura llega al soldador del componente pcb, se difunde bajo la tensión superficial del soldador. La soldadura ascendente expulsa el gas de flujo y el aire del agujero a través, llenando así el agujero a través y finalmente formando una soldadura después de enfriarse.

(2) componentes principales de la máquina de soldadura de pico

La soldadora de pico se compone principalmente de cintas transportadoras, calentadores, latas de estaño, bombas, dispositivos de espuma de flujo (o pulverización), etc. se divide principalmente en áreas de adición de flujo, áreas de precalentamiento, áreas de soldadura y áreas de enfriamiento.

1.2.3 principales diferencias entre la soldadura por pico y la soldadura por retorno

La principal diferencia entre la soldadura de pico y la soldadura de retorno radica en la fuente de calentamiento y el método de suministro de soldadura en la soldadura. En la soldadura de pico, la soldadura se precalienta y se derrite en la ranura, y las ondas de soldadura de la bomba actúan como una fuente de calor y proporcionan soldadura. Las ondas de soldadura fundidas calientan los agujeros, almohadillas y pines de componentes del pcb, al tiempo que proporcionan la soldadura necesaria para formar el punto de soldadura. En la soldadura de retorno, la soldadura (pasta de soldadura) se distribuye cuantitativamente por adelantado en el área de soldadura del pcb, y la fuente de calor durante el proceso de retorno es la refundición de la soldadura.

1.3 introducción del proceso de soldadura por pico selectivo

El equipo de soldadura de pico se ha inventado durante más de 50 años. Tiene las ventajas de alta eficiencia de producción y gran producción en la fabricación de componentes a través de agujeros y placas de circuito. Por lo tanto, fue el equipo de soldadura más importante en la producción automatizada en masa de productos electrónicos. Sin embargo, su aplicación tiene ciertas limitaciones:

(1) los parámetros de soldadura son diferentes.

Diferentes puntos de soldadura en la misma placa de circuito tienen diferentes características (como capacidad térmica, espaciamiento de pin, requisitos de penetración de estaño, etc.), y los parámetros de soldadura necesarios pueden ser muy diferentes. Sin embargo, la soldadura de pico se caracteriza por que todos los puntos de soldadura en toda la placa de circuito se soldan bajo los mismos parámetros de configuración. Por lo tanto, los diferentes puntos de soldadura deben "combinarse" entre sí, lo que dificulta que la soldadura de pico satisfaga completamente las placas de circuito de alta calidad. Requisitos de soldadura;

(2) los costos operativos son más altos.

En la aplicación práctica de la soldadura tradicional de pico de onda, la pulverización de toda la placa del flujo y la generación de escoria de estaño traen mayores costos de operación; Especialmente para la soldadura sin plomo, porque el precio de la soldadura sin plomo es tres veces mayor que el de la soldadura con plomo. como se mencionó anteriormente, el aumento de los costos operativos debido a la generación de escoria de estaño es muy preocupante. Además, la soldadura sin plomo derrite constantemente el cobre en la almohadilla, y la composición de la soldadura en el tanque de estaño cambiará con el tiempo. Esto requiere la adición regular de estaño puro y plata cara para resolverlo;

(3) el mantenimiento es más problemático.

El flujo residual en la producción permanecerá en el sistema de transmisión de soldadura de pico, y la escoria de estaño producida debe eliminarse regularmente, lo que trae trabajos de mantenimiento y mantenimiento de equipos más complejos a los usuarios;

Por esta razón, surgió la soldadura selectiva de picos.

La llamada soldadura selectiva de pico de onda pcba todavía utiliza el horno de estaño original, la diferencia es que la placa debe colocarse en el portador / bandeja del horno de estaño (portador), es decir, lo que solemos llamar pinzas de horno.

A continuación, se exponen las piezas que requieren soldadura por pico y estaño, y se cubren otras piezas con soportes para su protección. Es un poco como poner una boya salvavidas en una piscina. El área cubierta por la boya salvavidas no entrará en agua. Si cambias por un horno de estaño, naturalmente no habrá estaño ni estaño en el área cubierta por el portador. Piezas que vuelven a derretir el estaño o caen.