Fabricación de PCB de precisión, PCB de alta frecuencia, PCB multicapa y montaje de PCB.
Es la fábrica de servicios personalizados más confiable de PCB y PCBA.
1. mantenimiento y mantenimiento diario, mantenimiento diario de los parches SMT en trabajo y registro de los resultados del mantenimiento en la lista de Inspección diaria smt.
1. boquilla de succión: compruebe si la boquilla de succión está desgastada o dañada, si está atascada o bloqueada por pasta de soldadura, y reemplace o limpie si es necesario.
2. metralla: compruebe si la metralla está cansada (elástica e inmóvil) y reemplace si es necesario.
3. Mesa de alimentación: compruebe si hay escombros y esquinas en la Mesa de alimentación.
4. lentes diplomáticas: compruebe si las lentes tienen suciedad o las piezas caen sobre las lentes y limpie si es necesario.
2. mantenimiento semanal de la máquina de colocación de trabajo, mantenimiento semanal y registrar los resultados del mantenimiento en la tabla de mantenimiento semanal de la máquina de colocación smt.
1. abrazadera de succión: compruebe la acción de amortiguación, si la acción no es fluida, aplique una fina capa de lubricante, si la abrazadera está suelta, apriete.
2. lente móvil: limpiar el polvo y los residuos de la lente.
3. tornillo del eje x: compruebe si hay escombros o residuos en el tornillo y debe limpiarse.
4. guía del eje x: compruebe si la grasa se endurece y si hay residuos pegados.
5. tornillo del eje y: compruebe si hay escombros o residuos en el tornillo y debe limpiarse.
6. guía del eje y: compruebe si la grasa se endurece y si hay residuos adheridos.
7. tornillo del eje z: compruebe si hay escombros o residuos en el tornillo y debe limpiarse.
8. guía del eje z: compruebe si la grasa se endurece y si hay adherencia residual.
9. tornillo del eje w: compruebe si hay escombros o residuos en el tornillo y debe limpiarse.
10. interfaz de aire: compruebe si el anillo de sellado en forma de y y el anillo en forma de o están envejecidos y reemplace si es necesario.
Pasos básicos de operación de la máquina de colocación
1. encienda el interruptor principal para alimentar la máquina smt.
2. encienda la fuente de alimentación smt.
1. abra el interruptor de alimentación en el panel de interruptor de la esquina inferior izquierda en la parte delantera de la máquina, y la máquina realizará una autoinspección.
2. después de pasar la autoinspección, después de mostrar el pedido principal, abra el botón de parada de emergencia en ypu, Presione el botón de ready, el mensaje de parada de emergencia desaparece y cada eje está bajo control servoing.
3. volver al origen.
1. elija I / irining. (seleccione en el menú)
2. utilice la tecla de control de flecha del teclado para seleccionar el nombre del PCB a producir y luego presione la tecla Enter (seleccione en el teclado)
3. seleccione y ejecute [i / I / dinit Service origin] cada eje comienza a volver al origen (selección a través de la operación del mango)
Nota: el retorno al origen también se puede hacer en modo manual, excepto 4 / Shell / m, cada proyecto tiene un modo manual.
4. calentar la máquina.
1. comprobar el motor principal: parada anormal desactivada, el dedal no se mueve, el retorno al origen se completa, el putter está bloqueado y todas las tapas de Seguridad están cerradas. Compruebe la alimentación: la alimentación está instalada correctamente y la bandeja no sobresale del soporte.
2. elija realizar el precalentamiento I / I / D 2
3. presione la tecla Enter para comenzar la operación. En circunstancias normales, se ejecuta durante 5 - 10 minutos y se detiene automáticamente.
4. Presione el botón ESC para completar la operación de calentamiento.
Nota: si se produce una anomalía durante el proceso de calentamiento, la operación debe detenerse inmediatamente, comprobar la causa del problema y resolverlo.
Nota: el precalentamiento también se puede hacer en modo manual, y cada proyecto se puede hacer manualmente, excepto 4 / Shell / m.
5. inicio de la producción de pcb:
1. el operador carga el material de acuerdo con la "lista de materiales de la estación smt" de cada modelo.
2. opción I / I / running
3. Presione el botón ejecutar en Ypu o realice la selección de la máquina I / ia2 Auro eunni - ng para comenzar la operación.
6. eliminación de obstáculos.
Cuando se encuentren obstáculos en la producción, se encenderá el indicador rojo y se emitirá una alarma. Al eliminar obstáculos, Presione el botón rojo de parada de emergencia en la esquina superior izquierda de la máquina. Una vez completado el procesamiento, desenrosque el botón de parada de emergencia y luego presione [repdy] para reanudar la producción.
Nota: durante la operación, es muy peligroso que cualquier parte del cuerpo del operador entre en el rango de movimiento de la máquina. Asegúrese de mantenerse alejado del rango de movimiento de la máquina.
7. finalización de la producción de PCB
1ypu puede detener el funcionamiento de la máquina en cualquier momento presionando el botón Stop (stop) o seleccionando y realizando I / iaiatup running (i / iaiatup running).
2. Presione el botón erset o ejecute 1 / 1 / E2 / reset running para devolver la máquina a la etapa de preparación de la producción de pcb.
8. inspección de finalización:
1. inspeccione y asegúrese de que la boquilla no esté fragmentada o dañada, sin pasta de soldadura ni adhesión de residuos.
2. compruebe el grado de fatiga de la deformación de la metralla sujetada por la boquilla de succión.
3. compruebe que no hay polvo ni suciedad en las ventanas de los componentes láser, las lentes visuales compuestas y las lentes visuales independientes.
4. compruebe si no hay escombros o componentes en la lente.
5. compruebe si no hay escombros u otros escombros en la Plataforma de alimentación.
6. verifique si hay PCB alrededor de la pista de la cinta transportadora y en la cinta transportadora.
7. salga de la pantalla actual: presione ESC y enter, seleccione o / Exit y muestre el mensaje de advertencia en la pantalla antes de apagar la energía; Presione el botón de parada anormal para detenerse.
8. Presione el botón de parada anormal y detenga anormalmente.
9. presione cualquier tecla para eliminar la pantalla de uso y desaparecer.
10. apague la fuente de alimentación de pcb. Nota: un corte repentino de energía puede causar la pérdida de datos del disco duro de pcb.
