Tecnología PCBA - Ajuste de la configuración de los parámetros de impresión de la imprenta de malla SMT

Lo siguiente introduce principalmente la configuración y el ajuste de los parámetros de impresión de la imprenta de malla de alambre para el procesamiento de parches smt.

1. parámetros del raspador

Los parámetros del raspador incluyen el material, el grosor y el ancho del raspador, la elasticidad del raspador con respecto al soporte de la cuchilla y el ángulo del raspador con respecto al encofrado. Estos parámetros afectan la distribución de la pasta de soldadura en diversos grados. Cuando el ángulo del raspador con respecto a la plantilla es de 60 ° ï medio 65 °, la calidad de impresión de la pasta de soldadura es la mejor.

Al imprimir, se debe considerar la relación entre el tamaño de la apertura y la dirección del raspador. El método tradicional de impresión de la pasta de soldadura es operar el raspador en la dirección X o y de la plantilla en un ángulo de 90 °, lo que suele hacer que el equipo se dirija en diferentes direcciones de apertura). El espesor de la pasta de soldadura raspada cuando la dirección es paralela es aproximadamente un 60% más que cuando la dirección es vertical. La impresión del raspador a lo largo de la dirección de 45 ° puede mejorar significativamente el desequilibrio de la pasta de soldadura en diferentes direcciones de apertura del encofrado, y también puede reducir el daño del raspador a la apertura del encofrado de intervalo fino.

2. velocidad de impresión de PCB

La alta velocidad del raspador favorece el rebote de la plantilla, pero al mismo tiempo dificulta la transferencia de la pasta de soldadura a la almohadilla de la placa impresa, y la baja velocidad puede causar una mala resolución de la pasta de soldadura impresa en la almohadilla. Por otro lado, la velocidad del raspador tiene mucho que ver con la viscosidad de la pasta de soldadura. Cuanto más lento sea el raspador, mayor será la viscosidad de la pasta de soldadura; Del mismo modo, cuanto más rápido sea el raspador, menor será la viscosidad de la pasta de soldadura. normalmente, el rango de velocidad de impresión entre intervalos finos es de 12 a 40 mm / S.

3. espesor de impresión

El espesor de impresión está determinado por el grosor de la plantilla. Por supuesto, la configuración de la máquina también está relacionada con las características de la pasta de soldadura. El ajuste fino del espesor de impresión se realiza generalmente ajustando la velocidad y la presión del raspador. Reducir adecuadamente la velocidad de impresión del raspador puede aumentar la cantidad de pasta de soldadura impresa en la placa de impresión. Una cosa es obvia: reducir la velocidad del raspador equivale a aumentar la presión del raspador; Por el contrario, aumentar la velocidad del raspador equivale a reducir la presión del raspador.

4. velocidad de desmontaje

La velocidad de separación de la placa de circuito impreso y la plantilla también tendrá un mayor impacto en el efecto de impresión. Si el tiempo es demasiado largo, es fácil dejar pasta de soldadura en la parte inferior de la plantilla. Si el tiempo es demasiado corto, no es propicio para la elevación de la pasta de soldadura y afecta su claridad.

De hecho, cada fabricante de equipos de impresión de malla de alambre hará muchos experimentos de impresión durante el desarrollo del modelo, y los detalles del diseño también tienen sus propias características. Cuando necesite comprar equipos de impresión de malla de alambre, debe consultar al fabricante en detalle, hacer más comparaciones y estudiar cuidadosamente el proceso experimental y de demostración del fabricante de los parámetros anteriores.

5. método de impresión

El método de impresión de la plantilla se puede dividir en contacto (contacto) y sin contacto (sin contacto). La impresión con una brecha entre la plantilla y la placa de impresión se llama impresión sin contacto. Cuando se establece la máquina, esta distancia es ajustable, y el intervalo general es de 0 a 1,27 mm; El método de impresión de la impresión de plantilla sin brecha de impresión (es decir, brecha cero) se llama impresión de contacto. La mejora vertical de la plantilla de impresión de contacto puede minimizar el impacto en la calidad de impresión, especialmente adecuado para la impresión de pasta de estaño de espaciado fino.

6. presión de extrusión

Los cambios en la presión del raspador tienen un gran impacto en la impresión. La presión demasiado pequeña impedirá que la pasta de soldadura llegue a la parte inferior de la apertura del encofrado y se deposite en la almohadilla de pcb; Una presión excesiva hará que la pasta de soldadura se imprima demasiado delgada e incluso dañe la plantilla. El Estado ideal es raspar la pasta de soldadura de la superficie de la plantilla. Además, la dureza del raspador también puede afectar el espesor de la pasta de soldadura. El raspador demasiado suave hundirá la pasta de soldadura, por lo que se recomienda usar un raspador más duro o un raspador metálico.

7. limpieza de ENCOFRADOS

Durante el proceso de impresión de pasta de soldadura de pcb, generalmente es necesario limpiar la parte inferior de la plantilla cada 10 placas para eliminar los accesorios en la parte inferior. El alcohol anhidro se utiliza generalmente como líquido de limpieza.