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La tecnología de soldadura de retorno a través de agujeros para el procesamiento de chips SMT simplifica el proceso de procesamiento de pcba, mejora la eficiencia de producción de pcba y es más adecuada para la soldadura de componentes de enchufe en placas de circuito de alta densidad. Sin embargo, debido a que la cantidad de pasta de soldadura necesaria para los puntos de soldadura a través del agujero es mayor que la cantidad de pasta de soldadura necesaria para instalar los puntos de soldadura en la superficie, habrá un problema de falta de pasta de soldadura en el proceso de soldadura tradicional. A continuación, los fabricantes de pcba presentarán soluciones a todos.
¿¿ qué es la soldadura de retorno a través del agujero?
En el proceso de montaje pcba, la soldadura de los componentes del plug - in a través del agujero se realiza a través del proceso de soldadura de retorno, conocido como retorno a través del agujero (thr).
Cuando se utilizan métodos tradicionales para soldar PCB ensamblados mixtos, el proceso habitual es:
Instalación de pasta de soldadura impresa el elemento de instalación de la superficie de soldadura de retorno SMC / SMD se inserta en la soldadura de pico THC / thd THC / thd.
Thr utiliza una plantilla especial con muchos tubos de aguja para ajustar la posición de la plantilla, alineando el tubo de aguja con la almohadilla a través del agujero del elemento de inserción, imprimiendo la pasta de soldadura en la plantilla con una espátula en la almohadilla, luego instalando el elemento de inserción y finalmente soldando el elemento de inserción con el elemento SMd a través de la soldadura de retorno.
Cuando se utiliza thr, tanto SMC / SMD como THC / thd se soldan durante el proceso de soldadura de retorno. La aparición de thr enriquece los métodos de soldadura, simplifica el proceso y mejora la eficiencia de la producción.
Solución a la escasez de pasta de soldadura de retorno a través del agujero en el procesamiento de chips SMT
El problema clave de la tecnología de soldadura de retorno a través del agujero es que la cantidad de pasta de soldadura necesaria para los puntos de soldadura a través del agujero es mayor que la cantidad de pasta de soldadura necesaria para instalar los puntos de soldadura en la superficie. Sin embargo, el método de impresión de pasta de soldadura que utiliza el proceso de retorno tradicional no se puede aplicar simultáneamente a los componentes a través del agujero, y los componentes de montaje de superficie aplican una cantidad adecuada de pasta de soldadura, y la cantidad de soldadura en los puntos de soldadura a través del agujero suele ser insuficiente, por lo que La resistencia de los puntos de soldadura se reducirá. La impresión se puede realizar a través de los siguientes dos procesos diferentes.
1. proceso de impresión desechable
Para resolver el problema de los diferentes requisitos de pasta de soldadura para los componentes a través del agujero y los componentes de montaje de la superficie, se puede usar una plantilla de engrosamiento local para imprimir una vez.
La plantilla de engrosamiento local requiere una impresión manual de pasta de soldadura, mientras que el raspador utiliza un raspador de goma. El proceso de impresión es el mismo que el proceso de impresión SMT tradicional. Por lo general, el grosor de los parámetros a = 0,15 mm y b = 0,35 mm en la plantilla engrosada localmente puede cumplir con los requisitos del volumen de pasta de soldadura de cada punto de soldadura de soldadura de retorno a través del agujero. Debido a que la plantilla de engrosamiento local utiliza un raspador de goma, el raspador de Goma se deforma mucho bajo presión, por lo que el patrón de pasta de soldadura tiene defectos de depresión después de la impresión.
2. proceso de impresión secundaria
Un proceso de impresión utiliza una plantilla de engrosamiento local y un raspador de Goma para completar la impresión. Sin embargo, para algunas placas de circuito mixtas con una gran densidad de alambre y un diámetro de alambre muy pequeño, el proceso de impresión única de pasta de soldadura con una plantilla de engrosamiento local no puede cumplir con los requisitos de calidad de impresión, por lo que es necesario utilizar el proceso de impresión secundaria de pasta de soldadura.
En primer lugar, generalmente se utiliza una plantilla primaria de 0,15 mm de espesor para imprimir la pasta de soldadura del componente de montaje de la superficie, y luego se utiliza una plantilla secundaria de 0,3 - 0,4 mm de espesor para imprimir el barro de soldadura del componente del plug - in a través del agujero.
Para evitar que la parte posterior de la plantilla de impresión secundaria se grabe en una ranura de 0,2 mm de profundidad en la almohadilla de montaje de la superficie.
Tanto si se utiliza el proceso de impresión primaria como el proceso de impresión secundaria, cuando la calidad de la soldadura para la soldadura de retorno a través del agujero de los componentes del plug - in a través del agujero es del 80% de la calidad de la soldadura para la soldadura de pico, se forma un punto de soldadura a través de la soldadura de pico. La resistencia del punto de soldadura es igual, pero si la masa de soldadura del componente a través del agujero es inferior a esta cantidad crítica, la resistencia del punto de soldadura formado no cumplirá con los estándares.
El 80% se define como la cantidad crítica de soldadura de retorno a través del agujero. Tanto el proceso de impresión primaria como el proceso de impresión secundaria deben asegurarse de que la cantidad de soldadura utilizada para la soldadura de retorno a través del agujero sea mayor que esta cantidad crítica.
Lo anterior es una introducción sobre cómo resolver el problema de la falta de pasta de soldadura en la soldadura de retorno a través del agujero de procesamiento de chips smt.
