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La mayoría de los defectos de cortocircuito tratados por el chip SMT ocurren entre los pines del IC de espaciamiento fino, por lo que también se llama "puente". También hay cortocircuitos entre los componentes del chip, lo cual es muy raro.
Causas y soluciones de cortocircuitos en los pines IC de espaciamiento fino comunes en el procesamiento de chips SMT
1. diseño inadecuado de la plantilla de malla de acero para el procesamiento de parches SMT
El fenómeno del puente se produce principalmente entre los pines IC con una distancia de 0,5 mm o menos. Debido a la pequeña distancia, es fácil que el diseño de la plantilla sea inadecuado o que se omitan ligeramente durante el proceso de impresión.
De acuerdo con los requisitos de la Guía de diseño de la plantilla IPC - 7525, para garantizar que la pasta de soldadura pueda liberarse sin problemas de la apertura de la plantilla a la almohadilla de pcb, la apertura de la plantilla depende principalmente de tres factores:
1. la relación superficie / anchura es superior a 0,66.
2. la pared de la red es Lisa y requiere que el proveedor realice pulido eléctrico al producir la red de acero.
3. con la superficie impresa como lado superior, la apertura inferior de la malla debe ser 0,01 mm o 0,02 mm más ancha que la apertura superior, es decir, la apertura es cónica invertida, lo que favorece la liberación efectiva de pasta de soldadura y reduce la frecuencia de limpieza de la malla de alambre.
En concreto, en el caso de los IC con intervalos de 0,5 mm o menos, el puente es propenso debido a la pequeña distancia entre ellos, y la longitud del método de apertura de la plantilla no cambia, con anchos de apertura de 0,5 a 0,75 anchos de almohadilla. Con un espesor de 0,12 a 0,15 mm, se utiliza Corte y pulido láser para garantizar que la forma de la apertura sea trapezoidal invertido y que la pared interior sea lisa, lo que hace que el color y la formación sean buenos durante la impresión.
2. selección inadecuada de pasta de soldadura para el procesamiento de parches SMT
La elección correcta de la pasta de soldadura también es muy importante para resolver el problema del puente. Cuando se utilice pasta de soldadura IC con una distancia de 0,5 mm o menos, el tamaño del grano debe ser de 20 - 45um y la viscosidad debe ser de unos 800 - 1200pa.s. la actividad de la pasta de soldadura se puede determinar en función de la limpieza de la superficie del pcb, generalmente utilizando el grado rma.
3. tratamiento inadecuado y métodos de impresión de parches SMT
La impresión también es una parte muy importante.
1. tipo de raspador: hay dos tipos de raspador: raspador de plástico y raspador de acero. Para la impresión de IC con una distancia inferior o igual a 0,5, se utilizará una espátula de acero para facilitar la formación de pasta de soldadura después de la impresión.
2. ajuste del raspador: el ángulo de trabajo del raspador se imprime a lo largo de la dirección de 45 grados, lo que puede mejorar significativamente el desequilibrio en la dirección de apertura de las diferentes plantillas de pasta de soldadura, y también puede reducir el daño a la apertura de las plantillas de intervalo fino; La presión del raspador suele ser de 30 n / MM cuadrados.
3. velocidad de impresión: la pasta de soldadura se desplaza hacia adelante sobre la plantilla impulsada por el raspador. La velocidad de impresión rápida favorece el rebote de la plantilla, pero también impide la impresión de pasta de soldadura. Si la velocidad es demasiado lenta, la pasta de soldadura no estará en la plantilla. Rodará, lo que dará lugar a una mala resolución de la pasta de soldadura impresa en la almohadilla. Por lo general, el rango de velocidad de impresión entre intervalos finos es de 10 - 20 mm / S.
4. métodos de impresión: los métodos de impresión más comunes en la actualidad se dividen en "impresión de contacto" e "impresión sin contacto". El método de impresión con hueco entre la plantilla y el PCB es la "impresión sin contacto", con un valor general de hueco de 0,5 - 1,0 mm. su ventaja es que es adecuado para pasta de soldadura de diferentes viscosidades. La pasta de soldadura es empujada por el raspador a la apertura de la plantilla para entrar en contacto con la almohadilla de pcb. Después de retirar lentamente el raspador, la plantilla se separará automáticamente del pcb, lo que puede reducir los problemas de contaminación de la plantilla debido a fugas de vacío.
El método de impresión sin hueco entre la plantilla y la placa de circuito impreso se llama "impresión de contacto". Requiere la estabilidad de la estructura general, adecuada para imprimir plantillas de estaño de alta precisión, mantener un contacto muy plano con los PCB y separarse de los PCB después de la impresión. Por lo tanto, la precisión de impresión lograda por este método es relativamente alta, especialmente adecuada para la impresión de pasta de soldadura con espaciado fino y espaciado ultrafino.
4. manejo inadecuado de parches SMT y configuración inadecuada de la altura de colocación
Altura de instalación. En el caso de IC con una distancia inferior o igual a 0,55 mm, se debe instalar con una distancia 0 o una altura de montaje de 0 - 0,1 mm para evitar el colapso de la formación de pasta de soldadura debido a una altura de montaje demasiado baja, lo que provoca un retorno en caso de cortocircuito.
5. configuración inadecuada de la soldadura de retorno de PCB para el procesamiento de parches SMT
1. la velocidad de calentamiento es demasiado rápida;
2. la temperatura de calentamiento es demasiado alta;
3. la velocidad de calentamiento de la pasta de soldadura es más rápida que la velocidad de calentamiento de la placa de circuito;
4. la velocidad de humectación del flujo es demasiado rápida.
