Tecnología PCBA - Sobre la introducción de la solución de producción de tracción SMT

1. objetivos del proyecto:

1. a través de la integración con el equipo de producción smt, se obtienen datos de producción en tiempo real, el sistema deduce automáticamente y monitorea el consumo de materiales, para que el sistema pueda realizar la distribución directa Jit del almacén de acuerdo con los requisitos de la línea de producción;

2. de acuerdo con los procesos existentes de la fábrica, optimizar los procesos operativos, mejorar la eficiencia de la ejecución y reducir los costos laborales;

3. mejorar la eficiencia actual de la línea de conversión / producción de la fábrica y reducir los costos;

4. cumplir con los requisitos del Departamento de producción de la fábrica para el sistema mes;

5. mejorar la imagen de marca de la fábrica, ampliar la influencia y mejorar la eficiencia de la fábrica.

2. principios de diseño:

Con el mes como núcleo, se realiza la visualización de los informes de Kanban y Boss a través de la Plataforma de interacción de datos de la tabla de notificación de noticias en la nube.

A partir del negocio real de la fábrica, optimizar las funciones estándar del sistema de acuerdo con las necesidades de la fábrica.

Estandarización de datos, simplificación de interfaces e integración de sistemas de información

3. descripción de la situación actual:

1. los materiales se emiten de acuerdo con la orden de trabajo y se emparejan manualmente;

2. el almacén electrónico está equipado con cinco personas responsables de la preparación de materiales. Una vez completado el plan de pedido, preparar y distribuir materiales de acuerdo con los puntos clave;

3. el inventario de materiales de devolución de órdenes de trabajo se realiza manualmente y las pérdidas de materiales no se pueden rastrear;

4. la producción preparará materiales en el taller, y el inventario actual de materiales no se puede contar rápidamente;

5. la gestión del acceso a los materiales requiere el uso de tarjetas de acceso a los materiales escritas a Mano.

4. después de la implementación del mes:

1. enviar materiales de acuerdo con las necesidades de producción, solo es necesario preparar materiales para la línea de producción durante varias horas y monitorear la escasez de materiales en la estación de producción en tiempo real de acuerdo con la cantidad de materiales deducidos en la producción. Solo los materiales que carecen de materiales deben enviarse a través del almacén kanban;

2. el PDA móvil recoge los registros detallados de la entrada y salida de materiales, sin necesidad de registros manuales punto a punto y escritos a mano, lo que resulta en un desperdicio de datos;

3. el sistema realiza el Jit y emite materiales directamente de acuerdo con los requisitos de la línea de producción, lo que mejora en gran medida la tasa de rotación de materiales;

4. registre el Estado de uso de todos los materiales, complete la orden de trabajo, genere automáticamente la lista de pérdidas de la orden de trabajo y realice el inventario de la orden de trabajo.

5. situación actual de la línea de conversión / producción smt:

1. los materiales de transferencia de órdenes de trabajo se preparan en almacenes electrónicos y almacenes en línea, y hay desperdicio de muchas operaciones de rotación;

2. la preparación de materiales en el almacén depende de la experiencia para encontrar materiales, y la competencia del personal tiene un gran impacto en la eficiencia;

3. hay varios procesos desde la recogida de materiales en el almacén hasta la línea de materiales, todos los cuales requieren inspección, conteo, trabajo repetido y desperdicio de personal;

4. los materiales del almacén se preparan de acuerdo con la orden de trabajo, y el almacén lateral en línea debe distinguir la parte delantera y trasera, la máquina y la estación de trabajo de acuerdo con la lista de materiales;

5. todos los materiales y piezas han sido inspeccionados manualmente muchas veces durante el proceso de transferencia, lo cual es ineficiente e imposible de perder; (el sistema de escaneo solo importa dos líneas)

6. se trata principalmente de operaciones manuales y es necesario registrar un gran número de informes (hay un gran número de informes en papel en la línea de producción y el almacén);

7. todos los modelos convertidos deben confirmarse primero;

8. el modo de conversión es la devolución tradicional de la orden de trabajo y la preparación del siguiente grupo de órdenes de trabajo;

Un año se calcula en 12 meses y un mes en 22 días, con un valor de producción de 800 yuanes por hora. Se espera que el tiempo de cambio de línea se reduzca de 2H inicial a menos de 1h. La producción inteligente del mes mejorará la eficiencia de transferencia / producción de la línea de producción en aproximadamente un 50%

6. optimización de la eficiencia de la línea de producción SMT (resumen del análisis de transferencia de línea / producción)

Cálculo de los costos de transferencia / producción de la línea de producción:

Las cuatro líneas de producción tienen una media de unas seis veces al día, con cada suspensión de 2H

Cuatro líneas al año, un total de 2H / vez * 6 veces / día * 22 días * 12 meses = 3.168 horas

El costo total de la parada por transferencia de línea en un año es de 3168h * 800 yuanes = 2.534 millones de yuanes por año.

Transferir líneas de producción / producción para mejorar la eficiencia en un 50% y ahorrar cálculos de costos:

2.534.400 / año * 50% = 1.267.200 / año

Subtotal: se estima que la conversión a línea de producción / línea de producción después de la optimización del sistema puede ahorrar a la compañía 1267.200 costos al año

7. optimización de la eficiencia de la línea de producción SMT (resumen de optimización del análisis de recarga)

Todos los días, los empleados de cada línea no detectan la escasez de materiales a tiempo y causan pérdidas de tiempo de inactividad del equipo, lo que representa el 12% del total de reabastecimiento de combustible. El costo de la pérdida se calcula de la siguiente manera:

Una línea de producción reemplazará unos 40 rollos de material en 24 horas

Se necesitan 4 minutos para reemplazar cada material

Cada línea se calcula en un valor de producción de 800 yuanes por hora.

Calculado a 22 días hábiles al mes

Debido a que las inspecciones de los empleados no detectan la escasez de materiales a tiempo, lo que resulta en paros de equipos y pérdidas de horas de trabajo, hay cuatro líneas de producción al año:

4 minutos / bandeja * 40 bandeja * 4 líneas * 22 días * 12 meses * 12% = 337.92h

Costo anual de las pérdidas de recarga:

337.92h * 800 yuanes / h = 270.000

Se espera que después de la optimización, se ahorren unos 270.000 yuanes al año.

8. optimización del personal de la línea de producción SMT (situación actual)

1. el sistema está conectado al equipo para obtener el Estado de uso de los materiales en tiempo real y recordar automáticamente al alimentador que recoja los materiales cuando alcance el valor de alerta temprana. De acuerdo con el Kanban electrónico, la gestión centralizada de todo el personal sugiere que la recogida en línea puede optimizar el 70% del tiempo de inspección del alimentador y lograr la racionalización del Personal.

2. el sistema está conectado al equipo, el escaneo móvil pda, la inspección automática de materiales y la grabación automática del proceso de alimentación. Optimizar completamente la carga de trabajo del 30% del alimentador;

3. fortalecer la gestión y el control centralizados del área de distribución para instalar alimentadores y preparar órdenes de trabajo para transferir la malla de alambre de pasta de soldadura;

9. monitoreo en tiempo real de la producción de maquinaria y equipo de vertido