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Imprenta automática SMT
1) alineación gráfica:
Alinear el punto de posicionamiento óptico del sustrato (punto mark) con la plantilla en la Mesa de trabajo a través de la Cámara de la impresora, y luego ajustar el x, y, Isla del sustrato con la plantilla para que el patrón de la almohadilla del sustrato se superponga completamente a la apertura de la plantilla.
2) ángulo entre el raspador y la malla de acero:
Cuanto menor sea el ángulo entre el raspador y la plantilla, mayor será la presión hacia abajo, y la pasta de soldadura se inyectará más fácilmente en la red, pero la pasta de soldadura también se exprimirá más fácilmente en la parte inferior de la plantilla, lo que provocará que la pasta de soldadura se adhiera. Por lo general, es de 45 a 60 °. En la actualidad, la mayoría de las impresoras automáticas y semiautomáticas utilizan raspadores de 60 ° y ángulos de malla de acero.
3) entrada de pasta de soldadura (diámetro laminado):
El diámetro de laminación de la pasta de soldadura aà ® hà13 a 23 mm es más adecuado.
¿ H es demasiado pequeño para que la pasta de soldadura no se pueda imprimir y la cantidad de estaño es muy pequeña.
¿ H es demasiado grande, demasiada pasta de soldadura a una cierta velocidad de impresión, lo que puede conducir fácilmente a que la pasta de soldadura no pueda formar un movimiento de rodadura, la pasta de soldadura no se puede raspar, lo que resulta en una mala impresión y desmoldeo, pasta de soldadura demasiado gruesa después de la impresión, etc.; Y la exposición excesiva de la pasta de soldadura al aire durante mucho tiempo es perjudicial para la calidad de la pasta de soldadura.
Durante el proceso de producción, el operador revisa la altura de la pasta de soldadura en la malla de alambre cada media hora, y cada media hora, utiliza una espátula de madera contrachapada para mover la pasta de soldadura en la red de alambre más allá de la longitud del raspador a la parte delantera de la plantilla, y la pasta de soldadura se distribuye uniformemente.
4) presión del raspador:
La presión de extrusión también es un factor importante que afecta la calidad de la impresión. La presión del raspador se refiere en realidad a la profundidad de la caída del raspador. Si la presión es demasiado pequeña, el raspador no está cerca de la superficie de la malla de alambre, lo que equivale a aumentar el espesor de impresión. Además, si la presión es demasiado pequeña, queda una capa de pasta de soldadura en la superficie de la plantilla, lo que probablemente provocará defectos de impresión, como la Unión de impresión y moldeo.
5) velocidad de impresión:
Debido a que la velocidad del raspador es inversamente proporcional a la viscosidad de la pasta de soldadura, la velocidad será más lenta cuando existan intervalos estrechos y gráficos de alta densidad. Si la velocidad es demasiado rápida, el tiempo de apertura del raspador a través de la plantilla es relativamente corto y la pasta de soldadura no puede penetrar completamente en la apertura, lo que puede conducir fácilmente a defectos de impresión como la formación insuficiente de la pasta de soldadura o la falta de impresión. Existe una cierta relación entre la velocidad de impresión y la presión del raspador. Reducir la velocidad equivale a aumentar la presión. Reducir adecuadamente la presión puede aumentar la velocidad de impresión.
La velocidad y presión ideales de la espátula solo deben raspar la pasta de soldadura de la superficie de la plantilla. Efectos de la presión y la velocidad del raspador en la impresión:
Efectos de la presión y la velocidad del raspador en la impresión
6) brecha de impresión:
La brecha de impresión es la distancia entre la plantilla y la placa de circuito impreso, que está relacionada con la cantidad de pasta de soldadura que queda en la placa de circuito impreso después de la impresión.
7) velocidad de separación de la plantilla del pcb:
Después de la impresión de pasta de soldadura, la velocidad instantánea a la que la plantilla sale del PCB es la velocidad de separación, un parámetro relacionado con la calidad de la impresión, que es lo más importante en la impresión de espaciado fino y alta densidad. En una imprenta avanzada, cuando la plantilla sale del patrón de pasta de soldadura, hay un proceso de parada de un minuto (o más), es decir, un proceso de desembalaje en varios niveles, que garantiza la mejor impresión y moldeo.
Velocidad de separación de la plantilla del PCB
Cuando la velocidad de separación es demasiado alta, la adherencia de la pasta de soldadura se reduce y la cohesión entre la pasta de soldadura y la almohadilla es menor, lo que hace que una parte de la pasta de soldadura se adhiera a la parte inferior de la plantilla y a las paredes abiertas, lo que resulta en defectos de impresión, como menos impresión y colapso del Estaño. Cuando la velocidad de separación se ralentiza, la viscosidad y la cohesión de la pasta de soldadura son grandes, por lo que la pasta de soldadura se puede separar fácilmente de la pared abierta de la plantilla y el Estado de impresión es bueno.
8) métodos de limpieza y frecuencia de limpieza:
Limpiar la parte inferior de la plantilla SMT también es un factor que garantiza la calidad de impresión. El método de limpieza y la frecuencia de limpieza se determinarán en función de la pasta de soldadura, el material de la plantilla, el grosor y el tamaño de la apertura. (se establece limpieza en seco, limpieza húmeda, reciprocación desechable, velocidad de limpieza, etc. la frecuencia de limpieza puede referirse al uso de la malla de acero). la contaminación de la malla de acero se debe principalmente al desbordamiento de pasta de soldadura desde el borde de la apertura. Si no se limpia a tiempo, contaminará la superficie del pcb, y la pasta de soldadura residual alrededor de la apertura de la plantilla se endurecerá y, en casos graves, bloqueará la apertura de la plantilla.
