Tecnología PCBA - Detector automático de rayos X SMT y su desarrollo futuro

Sobre el detector automático de rayos X en la fábrica de pcba

Los rayos X tienen una fuerte penetración y son los primeros instrumentos utilizados en varias ocasiones de prueba. Las imágenes de radiografía pueden mostrar una distribución de densidad del grosor, la forma y la masa de los puntos de soldadura. estos indicadores pueden reflejar adecuadamente la calidad de la soldadura de los puntos de soldadura, incluyendo circuitos abiertos, cortocircuitos, agujeros, burbujas internas y deficiencias de estaño, y pueden ser analizados cuantitativamente. Los rayos X son producidos por un tubo emisor de rayos X de enfoque micro, que pasa por la ventana del tubo y se proyecta sobre la muestra. La tasa de absorción de rayos X de la muestra depende de la composición y proporción del material contenido en la muestra. Los rayos X que pasan por la muestra bombardean el recubrimiento de yodo en el panel sensible a los rayos X y estimulan los fotones. Estos fotones son detectados por la cámara, producen una señal, procesada y amplificada, y son analizados y observados más a fondo por la computadora. Diferentes materiales de muestra tienen diferentes coeficientes de opacidad para los rayos x, y las imágenes grises procesadas pueden mostrar diferencias en la densidad y el espesor del material del objeto detectado.

Definición y función del documento de proceso SMT

Actualmente hay dos tipos de detectores de rayos X con mayor frecuencia de uso, uno es el detector de rayos X directos y el otro es el detector de escaneo estratificado de rayos X 3D - X. El primero es barato, pero solo puede proporcionar información de imagen bidimensional y es difícil analizar la parte oculta. Este último puede detectar defectos inherentes a los puntos de soldadura, defectos ocultos de los puntos de soldadura de bga y otros dispositivos de matriz de área, y defectos inherentes relacionados con el propio componente. Detector de escaneo estratificado de rayos X 3d esta tecnología de detección utiliza la tecnología de fotografía estratificada de rayos X de haz de escaneo, que puede obtener información de imagen tridimensional y eliminar sombras. Combinado con la tecnología de procesamiento de imágenes por computadora, realiza pruebas de alta resolución de puntos de soldadura en las capas interiores de PCB y sma, especialmente adecuados para la detección de puntos de soldadura ocultos bajo dispositivos encapsulados como bga y csp. A través de la imagen tridimensional de la soldadura, se pueden medir el tamaño tridimensional de la soldadura, la cantidad de soldadura y el Estado de humectación de la soldadura, determinando así los defectos de la soldadura con precisión y objetividad. También se pueden realizar pruebas no destructivas de la calidad de los agujeros metálicos de la placa de circuito impreso. En la actualidad, la tecnología relativamente avanzada de detección de escaneo estratificado 3D - X - Ray todavía tiene ciertas limitaciones en la aplicación práctica, como la detección de microcracks internos, que deben mejorarse aún más.

Problemas existentes y tendencias futuras de desarrollo del parche SMT Aoi

Aunque la eficiencia de la AOI es mayor que la de la inspección visual manual, después de todo, los resultados se obtienen a través de la adquisición y el procesamiento de imágenes, y las tecnologías de software relacionadas con el procesamiento de análisis de imágenes aún no han alcanzado el nivel del cerebro humano. Por lo tanto, en el uso real, algunas circunstancias especiales, como los errores de juicio y las omisiones de aoi, son inevitables. Por lo tanto, el reconocimiento de patrones y la inteligencia se convertirán en la dirección de desarrollo de la tecnología aoi.

1) el método de reconocimiento gráfico se ha convertido en la corriente principal de la Aplicación.

Debido al rápido desarrollo de los principales objetos de detección utilizados por la tecnología Aoi en SMT (como componentes smd, circuitos pcb, gráficos impresos de pasta de soldadura, etc.), es difícil mantenerse al día con las reglas y estándares de diseño correspondientes. Por lo tanto, el método DRC basado en reglas de diseño es difícil de aplicar, y el rápido desarrollo de la tecnología informática ha resuelto el problema del procesamiento gráfico de alta velocidad, haciendo que el método de reconocimiento gráfico sea más práctico. En la actualidad, varias tecnologías Aoi de reconocimiento de patrones se utilizan cada vez más ampliamente en smt.

2) la tecnología Aoi se está desarrollando hacia la inteligencia

Bajo las características de miniaturización, alta densidad, montaje rápido y variedad de smt, la información de detección es grande y compleja, ya sea en términos de retroalimentación de detección en tiempo real o en términos de precisión en el análisis y diagnóstico, depende de la mano de obra. Es casi imposible analizar y diagnosticar la información de calidad obtenida por aoi, y la tecnología inteligente de Aoi que reemplaza el análisis y diagnóstico automático artificial se ha convertido en un desarrollo inevitable. El esquema del sistema inteligente Aoi utiliza el reconocimiento de la forma de los puntos de soldadura y el análisis del sistema de expertos. Se basa en teorías y métodos similares a la detección visual automática de la forma de los puntos de soldadura, es decir, el uso de sistemas ópticos y medidas de procesamiento de imágenes para medir la forma de los puntos de soldadura en línea. La computadora compara la forma real de los puntos de soldadura obtenidos con la forma razonable del inventario del sistema, identifica rápidamente los puntos de soldadura defectuosos que superan el rango de forma permitido y utiliza tecnología inteligente para analizar y evaluar automáticamente el tipo y la causa de sus fallas, formando información de control en tiempo real para optimizar y ajustar los parámetros del proceso. Control de retroalimentación en tiempo real de la calidad de los puntos de soldadura, así como registro y procesamiento estadístico de la información de análisis y evaluación.