Tecnología PCBA - Relación entre la fabricación y el proceso de SMT

1. Introducción

El proceso de fabricación de productos electrónicos está dirigido al desarrollo tecnológico y los requisitos laborales de las empresas de fabricación de productos electrónicos, centrándose en describir varios enlaces principales en el proceso de fabricación de productos electrónicos: montaje, soldadura, puesta en marcha y control de calidad, y detallando los conocimientos básicos que deben dominar los técnicos de fabricación electrónica; Puesta en marcha y uso de impresión, parches, soldadura (incluida la soldadura sin plomo caliente actual), tecnología de detección y herramientas relacionadas (como tic, aoi, implantes de bolas bga, etc.) en el proceso smt; Problemas antiestáticos en el proceso de producción; Los conocimientos y métodos con los que los inspectores deben estar familiarizados; Tener conocimientos sobre la preparación de documentos de proceso y la gestión de documentos técnicos como personal de proceso; Participar en diversas certificaciones de productos de exportación de empresas, etc.

2. introducción a la tecnología de procesos electrónicos

(1) introducir principalmente los conocimientos básicos de la tecnología de procesos electrónicos. En el estudio del proceso de fabricación de productos electrónicos, elementos como materiales, métodos de equipos, operadores y gerentes son las características básicas del proceso electrónico, generalmente "4m + m", para simplificar los elementos básicos del proceso de fabricación de productos electrónicos.

(2) comprender que la tecnología electrónica tiene las características de involucrar muchos campos científicos y tecnológicos, su formación es relativamente tardía y su desarrollo es rápido, así como la situación actual del desarrollo de la industria electrónica de China y sus eslabones débiles.

(3) estar familiarizado con los conocimientos de Seguridad de la operación del proceso de productos electrónicos y comprender el proceso básico de producción de placas de circuito en productos electrónicos de la siguiente manera:

1. equipo de producción 2. Colocación automática 3. Soldadura de retorno 4. Plug - in automático 5. Plug - in manual 6. Soldadura de pico (soldadura por inmersión) 7. Soldadura manual de reparación 8. Reparación 9. Inspección y prueba 10. Materiales de embalaje

En tercer lugar, comprender los componentes electrónicos desde la perspectiva del proceso

En términos generales, en la industria electrónica, los componentes se refieren a componentes pasivos como resistencias, condensadores, inductores, conectores e interruptores; Los dispositivos se refieren a componentes activos como Transistor y circuitos integrados. Sin embargo, en el trabajo real, los dos no se distinguen estrictamente y pueden llamarse colectivamente componentes electrónicos.

1. A través del aprendizaje de este capítulo, esté familiarizado con los métodos de denominación y Etiquetado de modelos de componentes electrónicos. En general, los nombres de los componentes electrónicos reflejan su tipo, material, características, modelo, número de serie de producción y Código de identificación, y pueden indicar los principales parámetros eléctricos. El nombre del componente electrónico consta de letras y números. El modelo y los diversos parámetros deben estar marcados en la superficie del componente en la medida de lo posible. Hay tres métodos comunes de marcado:

Método estándar directo:

Los principales parámetros del componente se imprimen directamente en la superficie del componente, es decir, el método de marcado directo. Este método es intuitivo y solo se puede usar para componentes más grandes. Por ejemplo: la superficie de la resistencia está impresa con rxyc - 50 - T - 1k5 - + 10% (- 10%), lo que indica que el modelo es una resistencia ajustable de devanado de esmalte a prueba de humedad, con una Potencia nominal de 50w, una resistencia de 1,5 kV y una desviación permitida de más o menos 10%.

Método de símbolos de texto:

Se utiliza principalmente para marcar dispositivos semiconductores, y el usuario indica que su tipo y parámetros relacionados deben cumplir con las normas nacionales. Por ejemplo: 3dg6c representa el Transistor de baja potencia NPN de material de silicio nacional, el modelo es 6, y c Representa la especificación de resistencia a la presión.

1. este método utiliza los símbolos r o Isla © para Isla ©, K para k Isla © y M para m isla ©. La parte entera (número árabe) del valor de la resistencia está escrita delante del símbolo, y la parte decimal está escrita detrás del símbolo 2. Representación digital. El método de expresar el valor de la resistencia con tres números y la desviación permitida con las letras correspondientes se llama expresión numérica. Entre ellos, los números se ordenan de izquierda a derecha, el primero y el segundo son los valores válidos de la resistencia y el tercero es el número cero. La unidad de resistencia es la isla. Por ejemplo: la resistencia nominal de 102j es de 10 * 102 = 1k, y el error permitido de J para indicar la resistencia es de ± 5%.

Método de etiqueta de color:

Los anillos de color de diferentes colores se utilizan para indicar el método de marcado del valor nominal de la resistencia y la desviación permitida de la resistencia. Esta representación se utiliza generalmente en resistencias pequeñas. Hay dos métodos estándar de color comunes, el método estándar de cuatro colores y el método estándar de cinco colores.

(2) comprender completamente la estructura y las características de varios componentes electrónicos y aprender a elegir la aplicación correcta; Comprender la clasificación de los plug - ins y los principales parámetros y tipos de plug - ins y conmutadores comunes; Comprender el daño de la electricidad estática a los componentes y las medidas de protección de la electricidad estática.

4. materiales y herramientas de uso común para la fabricación de productos electrónicos

(1) a través del aprendizaje, déjame comprender las propiedades, parámetros y características de los cables eléctricos y los materiales aislantes, y comprender la elección correcta de los cables eléctricos y las precauciones de instalación:

1. capacidad de carga de corriente de Seguridad 2. Resistencia máxima a la presión y al aislamiento 3. Color del cable 4. Entorno de trabajo 5. Operación de conexión fácil

2. Dominar las propiedades, composición, principios de acción y selección de soldadura y flujo; Uso correcto de herramientas de soldadura.

El flujo es generalmente una mezcla con resina como componente principal y es un material auxiliar para garantizar el progreso sin problemas del proceso de soldadura. La función principal del flujo es eliminar el óxido de la soldadura y la superficie del metal base (material) a soldar, para que la superficie metálica alcance la limpieza necesaria. Evita la reoxidación de la superficie durante el proceso de soldadura, reduce la tensión superficial de la soldadura y mejora las propiedades de soldadura. La calidad del rendimiento afecta directamente la calidad de los productos electrónicos.

5. tecnología de montaje de superficie (smt)

(1) a través de este capítulo, entiendo la historia y las características del desarrollo de la tecnología de montaje de superficie; Entiendo el tipo, las especificaciones y las características de los componentes SMT y los circuitos integrados smt.

(2) dominar el proceso de soldadura de pico de placa de impresión SMT (2) (2):

1. hacer adhesivo 2. Seleccione el adhesivo omitido 3. Instalar el componente SMT 4. Adhesivo solidificado 5. Inserte el componente tht 6. Soldadura de pico 7. Prueba de placa impresa (limpieza)

(3) dominar el proceso de soldadura de retorno de la placa impresa smt:

El montaje y soldadura de la placa de impresión adopta el proceso de soldadura de retorno. Una de las formas típicas de aplicar la soldadura es imprimir pasta de soldadura con malla de alambre. Proceso de soldadura de retorno de pasta de soldadura impresa en malla de alambre:

1. haga una pantalla de pasta de soldadura 2. La pantalla carece de pasta de soldadura 3. Instalar el componente SMT 4. Soldadura de retorno 5. Limpieza y pruebas de placas impresas

(4) el equipo típico familiarizado con el montaje y soldadura de placas de circuito SMT es la estructura de la impresora de pasta de soldadura, la máquina de colocación y el horno de soldadura de retorno. Comprender el análisis de calidad del proceso smt.