Fabricación de PCB de precisión, PCB de alta frecuencia, PCB multicapa y montaje de PCB.
Es la fábrica de servicios personalizados más confiable de PCB y PCBA.
1. responsabilidades laborales del supervisor de producción smt:
1.1 se encarga de ajustar razonablemente el plan de producción para cumplir con los requisitos del plan de acuerdo con los requisitos del plan de producción y el suministro de materiales.
1.2 responsable de la coordinación interdepartamental para resolver los obstáculos a la producción y garantizar el buen desarrollo de la producción.
1.3 responsable de la planificación e implementación de los documentos relacionados con la gestión de la producción de smt, responsable de la Organización del personal en el proceso de producción y la coordinación in situ de varios problemas del proceso de producción.
1.4 ser responsable del control de la calidad del producto, el progreso de la producción, los materiales de producción, la eficiencia de la producción, etc., e informar oportunamente al gerente de producción.
1.5 se encarga de las estadísticas de la eficiencia diaria de la producción y la pérdida de horas de trabajo de smt, las estadísticas mensuales de la pérdida de materiales de producción y las contramedidas de análisis y mejora de los materiales de producción malos.
1.6 responsable de la evaluación mensual de los técnicos y operadores de producción y la Organización del trabajo del taller smt.
2. responsabilidades laborales del personal de materiales smt:
2.1 se encarga de las estadísticas de recepción, inventario, registro de cuentas, reposición, inventario, cantidad y cantidad de pérdidas semanales de materiales de producción smt, y el Departamento de control de materiales hace un seguimiento de la llegada de materiales.
2.2 se encarga de la preparación del suministro de materiales de pedido asignados en el sitio de producción, así como del seguimiento de la cantidad de productos y el despacho de Aduanas de materiales en el momento del informe.
2.3 responsable del procesamiento de la cola del producto y la distribución del producto.
2.4 responsable del inventario y la adquisición de accesorios de producción. (proceso de solicitud de materiales de accesorios de producción)
3. responsabilidades laborales de los técnicos de producción de smt:
1 responsable de los registros in situ, 5s y supervisión e inspección del trabajo de los operadores de producción.
2 responsable de la sustitución y puesta en marcha del equipo de producción, evaluación y búsqueda de soluciones para fallas del equipo, organización razonable del plan de producción smt, análisis y mejora de productos defectuosos en la producción, control y análisis de causas y mejora del lanzamiento de la máquina.
3 responsable de la impresión del número de serie, la aceptación de la malla de acero, la prueba de temperatura del horno de soldadura de retorno, la confirmación de la inspección aleatoria diaria del equipo y el mantenimiento semanal.
4 responsable de la evaluación mensual de los operadores, la asistencia de los empleados y la capacitación de los operadores.
4. responsabilidades laborales de los ingenieros smt:
4.1 responsable de la gestión de la seguridad de los equipos smt, la producción de instrucciones de uso de equipos smt, el registro de activos fijos smt, el establecimiento de tarjetas de currículum de equipos SMT y la aceptación de nuevos equipos.
4.2 responsable del análisis de mantenimiento de fallas de equipos smt, mantenimiento mensual y anual, adquisición y reemplazo de materiales auxiliares de consumo de equipos y aceite de mantenimiento.
4.3 responsable de la programación de nuevos productos de la máquina de colocación / aoi, Resumen de nuevos productos, gestión de bom y actualización y mantenimiento de los programas de la máquina de colocación.
4.4 ser responsable de la preparación de documentos de proceso de producción SMT y la gestión técnica del proceso de producción para garantizar la seguridad y fiabilidad de diversas tareas técnicas. Cooperar con el Departamento de ingeniería para resolver problemas técnicos, resolver y analizar problemas difíciles en el proceso de producción y capacitar a técnicos.
Responsabilidades laborales de SMT
Responsabilidades laborales de SMT
5. responsabilidades laborales de las impresoras
5.1 comprobar si la presión del aire es de 4 a 6 KGF / cm2, y si no, ajustarla de nuevo al valor prescrito.
5.2 el pegamento o la pasta de soldadura deben descongelarse con 4 horas de antelación para que vuelva a los 20 - 25 grados
5.3 seleccione la plantilla de acuerdo con el PCB P / n, instale en la Mesa de impresión para ajustar la plantilla, confirme que el agujero de la plantilla está completamente alineado con la almohadilla de PCB y, si no, ajuste la alineación utilizada en la Mesa de impresión de malla de alambre.
5.4. tome una cantidad adecuada de pegamento rojo o pasta de soldadura y póngalo en la malla de alambre para la impresión; Comienza a imprimir.
5.5 después de completar la impresión, tome el PCB impreso para comprobar si hay desviaciones, menos estaño, cortocircuitos, etc.; Si es así, limpie la placa de pcb. Puede fluir al siguiente proceso hasta que sea normal.
5.6 después de completar la producción, haga clic en la pantalla táctil "stop" para volver a la interfaz principal.
5.7 apague la fuente de alimentación y encienda la fuente de gas.
6. responsabilidades laborales del operador
6.1 5s de la máquina y su entorno
6.2 operación de la máquina de colocación, preparación de materiales y reemplazo de materiales
6.3 La primera placa de PCB producida por el modelo de producción de prueba debe ser rastreada desde la primera máquina hasta el final de la última máquina y comprobar si tiene antipolaridad / pieza incorrecta / desplazamiento / material volador. Hay un problema. Hacer ajustes y confirmar que es normal, y luego realizar la producción en masa.
6.4 Los problemas con la máquina o algunos problemas de calidad planteados por los inspectores visuales se resolverán de inmediato. Si no se puede resolver en 10 minutos, informe al líder del equipo o al técnico para obtener ayuda.
6.5 una vez finalizada la producción de la Declaración del modelo, el material se descargará. Al descargar, se debe prestar especial atención a tomar una caja, poner todo el material de la máquina y devolverlo al almacén después de completarlo.
6.6 al lanzar materiales durante la producción, la máquina debe comprobar su a: valor de vacío b: si la boquilla de succión está bloqueada c: si las coordenadas están desviadas, etc.
6.7 durante el proceso de producción, lo que el ECN necesita cambiar o modificar debe marcarse y distinguirse después de la implementación o cambio, y notificar al Inspector visual a qué y cómo separar.
6.8 para elaborar el informe de producción, la cantidad de producción diaria y la cantidad acumulada deben verificarse claramente.
6.9 los materiales a granel de ese día deben consumirse ese día (el operador debe verter los materiales a granel y seleccionarlos a mano al cambiar de máquina o salir del Trabajo todos los días, y tratar de poner los materiales desechados por los trabajadores de turno en el turno). El operador debe prestar atención al IC / cliente. el suministro de materiales / Transistor / diodos no debe perderse y debe perderse con cuidado al cargar y descargar.
6.10 Durante el proceso de producción, todos los materiales de la máquina deben revisarse nuevamente cada 4 horas de acuerdo con las indicaciones de la máquina. Asegúrese de que no haya problemas de calidad en las placas de PCB producidas.
7. responsabilidades de trabajo de control de calidad frente al horno
7.1 coloque el PCB semiacabado instalado en la máquina en la Mesa de trabajo y confirme todas las piezas instaladas en la máquina. Y se juzga de acuerdo con las "normas de inspección de montaje de placas de circuito impreso", que se utilizan cuando la inspección encuentra que las piezas tienen desviaciones o se levantan. Sácalo con cuidado con unas pinzas. Cuando la pieza se desvía por completo de la almohadilla o se vuelca el diodos, no se puede sacar y debe ser reparada por el reparador (utilice un multímetro para comprobar que está bien y luego instalarla).
7.2 colocar el PCB instalado en la Mesa de trabajo o en la vía. Al mismo tiempo, confirme si hay escasez de productos, clics excesivos, desajustes, inversión de polos, etc. (la primera pieza enviará la primera placa).
7.3 colocar las piezas a aplicar a mano de manera ordenada y ordenada en la superficie de trabajo. Aplicar manualmente cada pieza de acuerdo con el "estándar general de inspección visual smt". Las piezas apolíticas se colocan en el Centro de la almohadilla de PCB correspondiente en la dirección vertical. Para las piezas polares (ic, placa de alimentación, diodos, transistor, etc.), primero confirme la dirección y luego apunte los pines de cableado correspondientes para instalar las piezas en dirección vertical. Fugas de pulpa, impresión en offset, desbordamiento de pegamento, desajuste y otros fenómenos. Una vez calificada la pieza aplicada a mano, colócela en una buena caja de sustrato a la espera del siguiente proyecto
