Tecnología PCBA - Introducción de 16 precauciones para los operadores de SMT

A continuación se presentan las 16 precauciones de los operadores de smt:

1. el IC se entrega todos los días después de la limpieza del 5s en el trabajo (todos los IC de materiales valiosos por encima del so8 deben ser entregados). Se puede entregar el número todos los días antes de salir del trabajo. si encuentras que el número es pequeño, necesitas encontrar el ic. Si hay escasez como bga, informe al líder del equipo el mismo día.

2. trabajar todos los días para confirmar el progreso de la producción y ver cuál necesita ser transferido o cuál se transfiere hoy. Si los materiales se preparan con antelación. Si no hay transferencia, es necesario confirmar la máquina producida hoy. Calcular cuánto necesita usar cada material y escribirlo en la "lista de preparación de materiales". Ve a la Sala de materiales a recoger los materiales del día. Tienes que encontrar todo el material necesario para el siguiente modelo con antelación y usarlo cuando haya una pistola de material. Preparación de materiales. Con el fin de acortar el tiempo de rotación y mejorar la eficiencia de la producción. Durante la producción, debe mantenerse al tanto del uso de los materiales. Si no tienes material, debes encontrarlo o prepararlo con antelación. Durante la producción, no estacione la máquina allí en busca de materiales.

3. al recibir el material, antes de recibirlo, asegúrese de prestar especial atención al número y la especificación del material. Antes de recibir el material, se debe arrancar el material y medir el valor capacitivo del material. Los inspectores deben realizar una nueva inspección (dos operadores o impresores se dirigen entre sí para recibir y volver a inspeccionar los materiales).

4. durante el proceso de producción, todos los materiales de la máquina deben revisarse nuevamente cada 4 horas de acuerdo con las indicaciones en la máquina. Asegúrese de que no haya problemas de calidad en las placas de PCB producidas.

5. al sacudir la pista, asegúrese de confirmar nuevamente si todas las placas de PCB en el horno salen, y luego ajustarlas después de confirmar que son correctas. después de confirmar que la temperatura es correcta, puede pasar por el horno, y luego pasar por el horno después de confirmar que no hay error.

6. al lanzar la máquina durante la producción, asegúrese de comprobar su a: valor de vacío b: si la boquilla de succión está bloqueada c: si las coordenadas están desviadas.

7. si hay algún problema con la máquina o algún problema de calidad planteado posteriormente por el Inspector visual, si no se puede resolver en 10 minutos, informe al líder del equipo para obtener ayuda.

8. al reemplazar los materiales, el operador debe rellenar el registro de reemplazo de materiales. Al reemplazar el material ic, asegúrese de comprobar si el número de polo / material del IC es incorrecto. Después de reemplazar el material, el operador debe presentar el material al control de calidad para su confirmación. Puesta en producción.

9. el material a granel de ese día debe consumirse ese día (el operador debe verter el material a granel y seleccionarlo a mano todos los días durante la transferencia o el trabajo, y tratar de poner el material tirado durante el servicio en manos del vigilante)

10. después de hacer la Declaración del modelo, se debe prestar especial atención a la descarga del material. Asegúrese de tomar una caja, poner todos los materiales de la máquina y devolverlos al almacén después de completarlos.

11. el resto del personal de la máquina de esta línea (personal de otros departamentos o personal recién incorporado de este departamento) que el propio operador vea no puede operar la máquina en privado sin el consentimiento del líder del equipo.

12. durante la producción, lo que el ECN necesita cambiar o modificar debe marcarse y distinguirse después de la implementación o cambio, y notificar al Inspector visual a qué y cómo separar.

13. para elaborar el informe de producción, la cantidad de producción diaria y la cantidad acumulada deben verificarse claramente y no deben ser incorrectas.

14. para materiales valiosos como bga, si no se producen, deben regresar al almacén el mismo día y no pueden colocarse en la línea de producción para evitar la mezcla.

15. los operadores deben prestar atención a la pérdida de materiales / Transistor / diodos proporcionados por IC / cliente, y deben tener cuidado de no perderlos al cargar y descargar.

16. el operador de la primera pieza de PCB producida en el modelo de producción de prueba debe rastrear la primera pieza de PCB desde la primera hasta la última pieza y comprobar si tiene errores de antipolaridad / pieza / desplazamiento / búsqueda de vuelo, etc. ajustar el problema y confirmar su normalidad antes de producir el PCB en masa.