Leiterplattentechnisch - Der grundlegende Prozess und die Fähigkeiten der Herstellung von Leiterplatten

1. Preliminary work of circuit Brett Design

1. Verwenden Sie das Schaltplan-Design-Tool, um den Schaltplan zu zeichnen und die entsprechende Netzwerktabelle zu generieren. Natürlich ist in einigen speziellen Fällen, wie z. B. die Leiterplatte relativ einfach, es gibt bereits eine Netzwerktabelle usw., es ist nicht notwendig, das Schaltplan zu entwerfen und direkt in das PCB-DesignSystem einzugeben. Im PCB-DesignSystem können Sie die Teile und Verpackungen direkt verwenden. Erzeugen Sie eine Netzliste.

2. Ändern Sie die Netzwerktabelle manuell. Definieren Sie die Pads, die nicht im Schaltplan enthalten sind, z. B. die festen Pins einiger Komponenten an das angeschlossene Netzwerk. Wenn keine physikalische Verbindung besteht, kann sie zur Erde oder zur Schutzmasse definiert werden. Ändern Sie die Pin-Namen einiger Geräte mit inkonsistenten Pin-Namen im Schaltplan- und PCB-Paketbibliothek, um mit denen in der PCB-Paketbibliothek konsistent zu sein, insbesondere Dioden und Transistoren.

2. Zeichnen Sie die Paketbibliothek von nicht standardmäßigen Geräten, die Sie selbst definiert haben

Es wird empfohlen, alle von Ihnen gezeichneten Teile in eine spezielle Designdatei für die PCB-Bibliothek zu legen, die Sie selbst erstellt haben.

Drei, die PCB-Design Umgebung und Zeichnen der gedruckten Schaltung Brettmit einer Mulde in der Mitte, etc.

1.Der erste Schritt nach dem Betreten des PCB-Systems besteht darin, die PCB-Designumgebung einzurichten, einschließlich der Einstellung der Rastergröße und des Typs, des Cursortyps, der Layoutparameter, der Verdrahtungsparameter usw. Die meisten Parameter können die Systemstandardwerte verwenden, und nachdem diese Parameter eingestellt sind, entsprechen sie den persönlichen Gewohnheiten und müssen in Zukunft nicht geändert werden.

2. Die Planung der Leiterplatte besteht hauptsächlich darin, den Rahmen der Leiterplatte zu bestimmen, einschließlich der Größe der Leiterplatte und so weiter. Legen Sie eine angemessene Größe Pad an die Stelle, wo das Befestigungsloch platziert werden muss. Für 3mm Schrauben können 6.5~8mm Außendurchmesser und 3.2~3.5mm Innendurchmesser Pads verwendet werden. Für Standardplatinen können sie von anderen Platinen oder PCB Izards importiert werden.

Hinweis: Bevor Sie den Rand der Leiterplatte zeichnen, muss die aktuelle Schicht auf die Keep Out-Schicht gesetzt werden, d.h. die Verdrahtungsschicht ist verboten.

4. Nachdem Sie alle zu verwendenden PCB-Bibliotheksdateien geöffnet haben, importieren Sie die Netzlistendatei und ändern Sie das Teilepaket

Dieser Schritt ist ein sehr wichtiger Teil. Die Netzliste ist die Seele des automatischen Leiterplattenroutings und sie ist auch die Schnittstelle zwischen dem Schaltplanentwurf und dem Druckplattendesign. Erst nachdem die Netzliste geladen ist, kann die Leiterplatte verdrahtet werden.

Bei der Schaltplanerstellung erfolgt bei der ERC-Inspektion keine Verpackung von Teilen. Daher kann bei der Gestaltung des Schaltplans die Verpackung der Teile vergessen werden. Bei Einführung der Netzliste kann die Verpackung der Teile je nach Konstruktionssituation modifiziert oder ergänzt werden.

Natürlich können Sie die Netzliste direkt in der Leiterplatte manuell generieren und das Teilepaket angeben.

Fünftens, der Ort des Layouts des Teilepakets, auch bekannt als Teilelayout

Protel99 kann ein automatisches Layout oder ein manuelles Layout durchführen. Für ein automatisches Layout führen Sie "Auto Place" unter "Tools" aus. Sie müssen Geduld mit diesem Befehl haben. Der Schlüssel zum Routing ist das Layout, und die meisten Designer verwenden das manuelle Layout. Verwenden Sie die Maus, um eine Komponente auszuwählen, halten Sie die linke Maustaste gedrückt, ziehen Sie die Komponente an das Ziel, lassen Sie die linke Taste los, um die Komponente zu reparieren. Protel99 hat einige neue Fähigkeiten im Layout hinzugefügt. Neue interaktive Layoutoptionen umfassen automatische Auswahl und automatische Ausrichtung. Mit der automatischen Auswahlmethode können ähnliche verpackte Komponenten schnell gesammelt und dann gedreht, entfaltet und in Gruppen organisiert werden, und dann können sie an die gewünschte Position auf der Platine verschoben werden. Wenn das einfache Layout abgeschlossen ist, verwenden Sie die automatische Ausrichtung, um eine Gruppe ähnlicher Komponenten sauber zu erweitern oder zu verkleinern.

Tipp: Verwenden Sie während der automatischen Auswahl Umschalt+X oder Y und Strg+X oder Y, um die X- und Y-Richtung der ausgewählten Komponente zu erweitern und zu komprimieren.

Hinweis: Das Layout der Teile sollte umfassend unter den Aspekten der mechanischen Struktur Wärmeableitung, elektromagnetischen Störungen und der Bequemlichkeit der zukünftigen Verkabelung betrachtet werden. Ordnen Sie zuerst die Geräte an, die sich auf die mechanische Größe beziehen, und sperren Sie diese Geräte, dann die großen positionsbezogenen Geräte und die Kernkomponenten der Schaltung und dann die peripheren kleinen Komponenten.

6. Nehmen Sie geeignete Anpassungen entsprechend der Situation vor und sperren Sie dann alle Geräte

Wenn der Platz der Platine es zulässt, können einige Verdrahtungsbereiche, die dem Experimentbrett ähneln, auf der Platine platziert werden. Bei großen Brettern sollten mehr Befestigungsschraublöcher in der Mitte hinzugefügt werden. Es gibt schwere Bauteile oder größere Anschlüsse auf der Platine und andere beanspruchte Komponenten sollten ebenfalls feste Schraubenlöcher sein. Bei Bedarf können einige Testpads in geeigneter Position platziert werden. Am besten fügen Sie sie im Schaltplan hinzu. Erhöhen Sie die Größe des Durchgangslochs des Pads, das zu klein ist, und definieren Sie das Netzwerk aller feststehenden Schraubenlochpads zum Boden oder zur Schutzfläche.

Nach dem Platzieren überprüfen Sie mit der Funktion VIEW3D den tatsächlichen Effekt und speichern ihn.

Sieben, Einstellungen der Verdrahtungsregeln

Verdrahtungsregeln sind die verschiedenen Spezifikationen der Verdrahtung (wie z.B. die Nutzungsebene, die Linienbreite jeder Gruppe, der Abstand der Durchkontaktierungen, die Topologie der Verdrahtung und andere Regeln, die über das Menü der Entwurfsregeln von anderen Leiterplatten exportiert und dann in diese Leiterplatte importiert werden können) Dieser Schritt muss nicht jedes Mal festgelegt werden, er kann einmal nach persönlichen Gewohnheiten eingestellt werden.

Die Auswahl von Design-Rules erfordert in der Regel das Zurücksetzen der folgenden Punkte:

1. Sicherheitsabstand (Freigabebeschränkung des Routing-Etiketts)

Es gibt den Abstand an, der zwischen den Leiterplattenführungen verschiedener Netzwerke eingehalten werden muss. Im Allgemeinen kann das Brett auf 0.254mm eingestellt werden, das leere Brett kann auf 0.3mm eingestellt werden, und das dichtere Patchbrett kann auf 0.2-0.22mm eingestellt werden. Die Produktionskapazität von sehr wenigen Leiterplattenherstellern beträgt 0.1-0.15mm. Sie können diesen Wert mit deren Zustimmung festlegen. Unterhalb von 0,1mm ist absolut verboten.

2. Routing Ebene und Richtung (Routing Ebenen der Registerkarte Routing)

Hier können Sie die verwendete Routingebene und die Hauptroutingrichtung jeder Ebene festlegen. Bitte beachten Sie, dass das einzelne Panel des Patches nur die oberste Ebene verwendet und das Inline-Einzelbedienfeld nur die untere Ebene verwendet, aber die Power-Ebene des Multilayer-Boards ist hier nicht festgelegt (Sie können die obere oder die untere Ebene im Design-Layer Stack Manager anklicken und Ebene hinzufügen verwenden, doppelklicken mit der linken Maustaste, um festzulegen, klicken Sie auf die Ebene und löschen Sie sie mit Löschen), Die mechanische Ebene ist hier nicht festgelegt (Sie können die mechanische Ebene auswählen, die in Design-Mechanical Layer verwendet werden soll, und wählen, ob sie verfügbar ist Je nachdem, ob und ob sie gleichzeitig im Single-Layer-Anzeigemodus angezeigt werden).

Mechanische Schicht 1 wird im Allgemeinen für den Rahmen des Zeichenbretts verwendet;

Die mechanische Schicht 3 wird im Allgemeinen für mechanische Strukturteile wie Stäbe auf dem Zeichenbrett verwendet;

Mechanische Schicht 4 wird im Allgemeinen zum Zeichnen von Linealen und Anmerkungen usw. verwendet.

3. Via Form (Routing Via Stil des Routing Labels)

Es gibt den Innen- und Außendurchmesser der Vias an, die automatisch während der manuellen und automatischen Verdrahtung erzeugt werden, die in minimale, maximale und bevorzugte Werte unterteilt sind, von denen der bevorzugte Wert der wichtigste ist, derselbe unten.

4. Routenbreite (Breitenbeschränkung der Registerkarte Routing)

Es gibt die Breite der Leiterbahnen beim manuellen und automatischen Routing an. Die Präferenz des gesamten Leiterplattenbereichs ist im Allgemeinen 0.2-0.6mm, und einige Netzwerk- oder Netzklasse-Leitungsbreiteneinstellungen werden hinzugefügt, wie Erdungskabel, +5 Volt-Stromleitung, Wechselstrom-Eingangsleitung, Leistungsausgangsleitung und Netzteil Warten. Die Netzwerkgruppe kann vorab im Design-Netlist Manager definiert werden. Der Erdungskabel hat im Allgemeinen eine Breite von 1mm, und verschiedene Stromkabel haben im Allgemeinen eine Breite von 0.5-1mm. Die Beziehung zwischen der Linienbreite und dem Strom auf der Leiterplatte beträgt etwa 1 pro Millimeter Linienbreite. Den Strom der Ampere entnehmen Sie bitte den entsprechenden Informationen. Wenn der bevorzugte Wert des Drahtdurchmessers zu groß ist, so dass das SMD-Pad nicht durch das automatische Routing geführt werden kann, schrumpft es automatisch auf einen Abschnitt der Spur zwischen der Mindestbreite und der Breite des Pads, wenn es das SMD-Pad betritt, wo das Board für die gesamte Leiterplatte ist. Die Bedingungen für die Leitungsbreite des Netzwerks und der Netzwerkgruppe werden zuerst bei der Verkabelung erfüllt.

5. Einstellung der Kupferverbindungsform (Polygon Connect Style of Manufacturing Tab)

Es wird empfohlen, dass die Leiterbreite des Relief Connect für 4-Drähte von 0.3-0.5mm bei 45 oder 90 Grad verwendet wird.

Der Rest der Elemente kann im Allgemeinen seine ursprünglichen Standardwerte verwenden, und Elemente wie die Topologie der Verkabelung, der Abstand der Stromschicht und die Länge des Netzwerks, die der Verbindungsform entspricht, können nach Bedarf eingestellt werden.

Wählen Sie Tools-Preferences und wählen Sie Push Obstacle in Interactive Routing in der Spalte Optionen (schieben Sie andere Routen, wenn Sie auf eine Route eines anderen Netzwerks stoßen, Ignorieren Sie Hindernis soll passieren, Vermeiden Sie Hindernis ist zu blockieren) Modus und wählen Sie Automatisch entfernen (automatisch entfernen) Redundante Spuren löschen). Die Spur und Via in der Spalte Standardeinstellungen können ebenfalls geändert werden. Im Allgemeinen besteht keine Notwendigkeit, sie zu bewegen.

Platzieren Sie die FILL-Füllschicht in dem Bereich, in dem die Verkabelung nicht gewünscht ist, wie die Verdrahtungsschicht unter dem Heizkörper und dem liegenden zweipoligen Kristalloszillator, und setzen Sie die FILL an die entsprechende Stelle des oberen oder unteren Lötes zum Verzinnen.

Das Setzen von Verdrahtungsregeln ist auch einer der Schlüssel zum Design von Leiterplatten, was einen großen Erfahrungsschatz aus der Praxis erfordert.

8. Automatische Verdrahtung und manuelle Einstellung

1. Klicken Sie auf den Menübefehl Auto Route/Setup, um die automatische Verkabelungsfunktion einzustellen

Wählen Sie alle Elemente außer Testpoints hinzufügen, insbesondere die Option Alle Pre-Route sperren, und die Option Routing Grid ist 1mil. Bevor die automatische Verkabelung beginnt, gibt Ihnen PROTEL einen empfohlenen Wert. Sie können es ignorieren oder auf den empfohlenen Wert ändern. Je kleiner der Wert, desto einfacher wird die Platine 100% verteilt, aber je schwieriger die Verkabelung und desto länger dauert es.

2. Klicken Sie auf den Menübefehl Auto Route/All, um das automatische Routing zu starten

Wenn es nicht vollständig geroutet werden kann, kann es manuell oder einmal UNDO abgeschlossen werden (verwenden Sie nicht die Funktion "Alle Verdrahtung rückgängig machen", es löscht alle Vorverdrahtung und freie Pads, Vias), passt das Layout oder die Verdrahtungsregeln an und dann neu verdrahtet werden. Führen Sie nach Fertigstellung eine DRC durch und korrigieren Sie etwaige Fehler. Wenn während des Layout- und Verdrahtungsprozesses Fehler im Schaltplan gefunden werden, sollten das Schaltplan und die Netzwerktabelle rechtzeitig aktualisiert werden, die Netzwerktabelle manuell geändert werden (wie im ersten Schritt), und die Netzwerktabelle sollte vor der Bereitstellung neu installiert werden.

3. Machen Sie vorläufige manuelle Anpassungen an der Verkabelung

Die Erdungskabel, Stromkabel, Stromausgangsdrähte usw., die verdickt werden müssen, werden verdickt, und einige Drähte, die zu viel gewickelt sind, werden umgeleitet, um einige unnötige Durchgänge zu beseitigen. Verwenden Sie die Funktion VIEW3D erneut, um den tatsächlichen Effekt zu sehen. In der manuellen Einstellung können Sie Tools-Density Map auswählen, um die Verdrahtungsdichte anzuzeigen. Rot ist das dichteste, Gelb das zweite und Grün ist lockerer. Nach dem Lesen können Sie die End-Taste auf der Tastatur drücken, um den Bildschirm zu aktualisieren. Der rote Teil sollte in der Regel locker eingestellt werden, bis er gelb oder grün wird.

9. Wechseln Sie in den Single-Layer-Anzeigemodus (klicken Sie auf den Menübefehl Extras/Einstellungen, wählen Sie Single-Layer-Modus in der Spalte Anzeige des Dialogfelds)

Ziehen Sie die Drähte jeder Verdrahtungsschicht ordentlich und schön. Sie sollten immer DRC während der manuellen Einstellung machen, da manchmal einige Drähte getrennt werden und Sie mehrere Drähte laufen können, von wo aus sie getrennt werden. Wenn Sie fast fertig sind, können Sie jede Verdrahtungsschicht separat ausdrucken, um beim Wechsel der Drähte eine einfache Referenz zu erhalten., Verwenden Sie in der Zwischenzeit auch oft 3D-Anzeige und Dichtekarte Funktion, um zu überprüfen.

Beenden Sie schließlich den einschichtigen Anzeigemodus und speichern Sie.

10.Wenn das Gerät erneut kommentiert werden muss, klicken Sie auf den Menübefehl Extras/Re-Annotate, wählen Sie die Richtung aus, und drücken Sie dann die Taste OK.

Gehen Sie zurück zum Schaltplan und wählen Sie Tools-Back Annotate und wählen Sie das neu generierte *. WAS-Datei, und drücken Sie dann die OK-Taste. Einige Beschriftungen im Schaltplan sollten aus ästhetischen Gründen erneut gezogen und abgelegt werden. Nachdem alle Anpassungen abgeschlossen sind und die DRC übergeben wurde, ziehen Sie alle Zeichen auf der Siebdruckebene an eine geeignete Position.

Beachten Sie, dass die Zeichen nicht unter den Komponenten oder auf den Via Pads platziert werden sollten. Die Zeichen, die zu groß sind, können entsprechend reduziert werden, und einige Koordinaten (Place-Coordinate) und Dimensionen ((Place-Dimension) können nach Bedarf auf der DrillDrawing-Ebene platziert werden.

Geben Sie schließlich Informationen wie den Namen der Druckplatte, die Designversionsnummer, den Firmennamen, das erste Bearbeitungsdatum der Datei, den Namen der Druckplattendatei und die Bearbeitungsnummer der Datei an (siehe Abbildung im fünften Schritt). Und Sie können Programme von Drittanbietern verwenden, um Grafiken und chinesische Anmerkungen hinzuzufügen, wie BMP2PCB. EXE und FONT. EXE im speziellen PCB chinesischen Zeicheneingangspaket für ROTEL99 und PROTEL99SE der Hongshi Company.

11. Füllen Sie Tränentropfen auf allen Vias und Pads

Das Befüllen von Tränentropfen kann ihre Festigkeit erhöhen, aber es macht die Linien auf dem Brett hässlicher. Drücken Sie die S- und A-Tasten der Tastatur nacheinander (alle auswählen), wählen Sie dann Tools-Teardrops, wählen Sie die ersten drei in der Spalte Allgemein aus und wählen Sie Add and Track Mode aus. Wenn Sie nicht die endgültige Datei in das PROTEL DOS-Format konvertieren müssen Wenn Sie möchten, können Sie auch andere Modi verwenden, und drücken Sie dann die OK-Taste. Drücken Sie nach Abschluss die Tasten X und A der Tastatur nacheinander (alle nicht markiert). Es muss für Patch und Single Panel hinzugefügt werden.

12. Platzieren Sie den kupferplattierten Bereich

Ändern Sie vorübergehend den Sicherheitsabstand in der Entwurfsregel auf 0.5-1mm und löschen Sie das Fehlerzeichen. Wählen Sie Place-Polygon Plane, um den Kupferguss des Erdungskabelnetzes auf jeder Verdrahtungsebene zu platzieren (versuchen Sie, ein Achteck anstelle eines Bogens zu verwenden, um das Pad zu wickeln. Am Ende, wenn Sie in eine DOS-Format-Datei konvertieren möchten, müssen Sie ein Achteck wählen). Die folgende Abbildung ist ein Beispiel für die Einstellung von Kupferguss auf der obersten Schicht:

Nachdem die Einstellung abgeschlossen ist, drücken Sie erneut OK, um den Rahmen des kupferplattierten Bereichs zu zeichnen. Sie können die letzte Seite unbemalt lassen, drücken Sie einfach die rechte Maustaste, um die Kupferverkleidung zu starten. Standardmäßig sind Startpunkt und Endpunkt immer durch eine gerade Linie verbunden. Wenn die Schaltungsfrequenz höher ist, ist die optionale Rastergröße größer als die Spurbreite, und die Rasterlinien werden abgedeckt.

Platzieren Sie die Kupferabgüsse der verbleibenden Verdrahtungsschichten entsprechend, beobachten Sie einen großen Bereich, in dem keine Kupferabgüsse auf einer bestimmten Schicht vorhanden sind, platzieren Sie ein Durchgang auf der anderen Ebene, wo Kupferabguss vorhanden ist, doppelklicken Sie auf einen beliebigen Punkt im Kupferabguss-Bereich und wählen Sie einen Kupferabguss aus, klicken Sie direkt auf OK und klicken Sie dann auf Ja, um den Kupferabguss zu aktualisieren. Mehrere kupferplattierte Schichten werden mehrmals wiederholt, bis jede kupferplattierte Schicht voll ist. Ändern Sie den Sicherheitsabstand in der Bemessungsregel wieder auf den ursprünglichen Wert.

14. Machen Sie die Demokratische Republik Kongo am Ende noch einmal

Wählen Sie Freiraumbeschränkungen Max/Min. Breitenbeschränkungen Kurzschlussbeschränkungen und Ungeroutete Netzbeschränkungen aus, drücken Sie die Taste DRC ausführen und korrigieren Sie alle Fehler. Speichern Sie es, wenn alles korrekt ist.

14. Für Hersteller, die die Verarbeitung des PROTEL99SE-Formats (PCB4.0) unterstützen, können Sie diese Datei als *. PCB-Datei beim Anzeigen des Dokumentkatalogs; Für Hersteller, die das PROTEL99-Format (PCB3.0) Verarbeitung unterstützen, können Sie die Datei Speichern als PCB 3.0 Binärdatei exportieren und DRC ausführen. Beenden ohne Speichern nach dem Passieren. Wenn Sie den Dokumentkatalog anzeigen, exportieren Sie diese Datei als *. PCB-Datei. Derzeit kann eine große Anzahl von Herstellern nur Leiterplatten herstellen, die von PROTEL AUTOTRAX unter DOS gezeichnet wurden, so dass die folgenden Schritte unerlässlich sind, um eine DOS-Version PCB-Datei zu generieren:

1. Ändern Sie den Inhalt aller mechanischen Ebenen in mechanische Ebene 1, exportieren Sie die Netzliste als *. NET-Datei beim Anzeigen des Dokumentverzeichnisses und Export der Leiterplatte in das PROTEL PCB 2.8 ASCII FILE Format, wenn diese PCB Datei *. PCB-Datei.

2. Öffnen Sie die PCB file with PROTEL FOR WINDOWS PCB 2.8, Wählen Sie im Menü Datei Speichern unter, und wählen Sie Autotrax-Format, um als Datei zu speichern, die unter DOS geöffnet werden kann.

3. Verwenden Sie PROTEL AUTOTRAX unter DOS, um diese Datei zu öffnen. Einzelne Zeichenfolgen müssen möglicherweise per Drag and Drop oder in der Größe geändert werden. Alle zweipoligen SMD-Komponenten, die oben und unten platziert werden, können den X-Y-Größentausch der Pads haben, sie einzeln einstellen. Der große vierspaltige SMD IC wird auch alle Pads X-Y getauscht haben. Nur die Hälfte der automatischen Einstellung kann manuell erfolgen. Bitte speichern Sie es jederzeit. Menschliche Fehler können in diesem Prozess auftreten. Die PROTEL DOS Version hat keine UNDO Funktion. Wenn Sie das Kupfer bekleidet und sich dafür entschieden haben, Bögen zu verwenden, um die Pads zu wickeln, dann sind im Grunde alle Netzwerke verbunden. Es ist sehr anstrengend, diese Bögen einzeln von Hand zu löschen und zu modifizieren, daher empfehle ich, dass Sie ein Achteck verwenden müssen, um das Pad zu wickeln. Nachdem alle diese abgeschlossen sind, verwenden Sie die zuvor exportierte Netzwerktabelle als Trennungseinrichtung in DRC-Route. Die Werte sollten kleiner sein als die in der WINDOWS-Version. Wenn es einen Fehler gibt, korrigieren Sie ihn, bis die gesamte Demokratische Republik Kongo übergeben ist.

Sie können GERBER- und Bohrdateien auch direkt generieren und an den Hersteller senden, um File-CAM Manager auszuwählen und auf Next> sechs Optionen anzuzeigen. Bom ist die Liste der Komponenten, DRC ist der Konstruktionsregeln Inspektionsbericht, Gerber ist die Gerber-Datei und NC Drill ist der Bohrer. Lochdatei, Pick Place ist automatische Pick-and-Place-Datei, Testpunkte ist Testpunktbericht. Nachdem Sie Gerber ausgewählt haben, folgen Sie den Anweisungen, um Schritt für Schritt fortzufahren. Einige Parameter im Zusammenhang mit der Produktionsfähigkeit müssen vom Leiterplattenhersteller bereitgestellt werden. Bis Sie Finish drücken. Klicken Sie mit der rechten Maustaste auf den generierten Gerber-Ausgang 1, wählen Sie NC-Bohrer einfügen, um die Bohrdatei hinzuzufügen, und klicken Sie dann mit der rechten Maustaste, um CAM-Dateien generieren zu wählen, um die reale Ausgabedatei zu generieren. Die Gerber-Datei kann exportiert und mit CAM350 zur Überprüfung geöffnet werden. Beachten Sie, dass die Leistungsebene ein negativer Ausgang ist.

15. Senden Sie E-Mail oder Kopie an die Verarbeitungsfabrik

Geben Sie das Brettmaterial und die Dicke an (wenn Sie allgemeine Bretter machen, ist die Dicke 1.6mm, extragroße Bretter können 2mm sein, Hochfrequenz-Microstrip-Bretter usw. sind im Allgemeinen um 0.8-1mm, und die dielektrische Konstante und andere Indikatoren der Platte sollten gegeben werden), Menge, Besondere Aufmerksamkeit sollte bei der Verarbeitung beachtet werden. Rufen Sie den Hersteller innerhalb von zwei Stunden nach dem Absenden der E-Mail an, um zu bestätigen, ob sie eingegangen ist.

16. Generieren Sie eine Stücklistendatei und exportieren Sie sie und bearbeiten Sie sie in ein Format, das den internen Vorschriften des Unternehmens entspricht.

Siebzehn, der Rahmenschraubenlochverbinder und andere Teile im Zusammenhang mit der Bearbeitung des Chassis (das heißt, die anderen irrelevanten Teile werden ausgewählt und dann gelöscht)

Export als DWG-Format Datei von AutoCAD R14 in metrischer Größe an den mechanischen Konstrukteur.

Einundzwanzig. Organisieren und drucken Sie verschiedene Dokumente.

Wie Komponentenliste, Baugruppenzeichnung (und Druckskala sollte beachtet werden), Installations- und Verdrahtungsanweisungen usw.