Die Leiterplattenproduktion umfasst eine Reihe komplexer und präziser Fertigungsprozesse. Da die Leiterplatten immer integrierter und komplexer werden, Der Fertigungsprozess wird immer anspruchsvoller für das Produktionspersonal, und die Wahrscheinlichkeit von Fehlern und Ausfällen steigt auch. Groß.
Unabhängig vom Grund, für den persönlichen oder gewerblichen Gebrauch, Leiterplattenfehler kann schwerwiegende nachteilige Folgen haben. Zum Beispiel, Leiterplattenausfälle in wichtigen medizinischen Geräten können lebensbedrohlich sein, Probleme mit Smartphones oder Fahrzeugelektronik können die Benutzeraktivitäten beeinträchtigen .
Was sind die häufigsten Fehler der Leiterplatte?
Defekte in Leiterplatten umfassen Lötbrücken oder verschiedene Lötstellen zwischen Bauteilstiften, Kurzschlüsse zwischen Kupferdrähten, offene Schaltungen, Bauteilverschiebung usw. In den meisten Fällen werden Hersteller umfangreiche Tests durchführen, bevor sie ihre Produkte auf den Markt bringen. Allerdings,
Einige Mängel können übersehen werden, und die Mängel werden erst sichtbar, nachdem das Board tatsächlich vom Benutzer verwendet wurde. Darüber hinaus, aufgrund der Umgebung und anderer Bedingungen außerhalb der Kontrolle des Herstellers, Einige Mängel können vor Ort auftreten. Darüber hinaus, Einige Mängel treten auf, weil sie außerhalb der steuerbaren Umgebung des Herstellers oder anderer Bedingungen auftreten.
Kurzschluss
Die Arten von Kurzschlüssen in der Produktionsstufe sind nicht die gleichen, während andere Kurzschlüsse beim Löten oder Reflow-Löten auftreten, allgemeine Kurzschlüsse umfassen:
Wenn der Raum oder Abstand zwischen Kupferspuren klein ist, tritt ein Kurzschluss auf
Die Leitungen von Komponenten, die nicht getrimmt werden, können Kurzschlüsse verursachen
Schweben in der Luft kann zu kurzen dünnen Drähten führen, die Kurzschlüsse zwischen Kupferspuren verursachen können
Lötbrücke
Komponentenausfall: Ein defektes Bauteil verkürzt normalerweise seinen Eingang oder Ausgang auf Strom oder Masse.
den Weg öffnen
Wenn die Spur unterbrochen ist, oder das Lot befindet sich nur auf dem Pad und nicht auf der Bauteilleitung, ein offener Kreislauf entsteht. In diesem Fall, Es gibt keine Haftung oder Verbindung zwischen dem Bauteil und Leiterplatte. Genau wieKurzschlusss, Diese können auch während des Produktionsprozesses oder während des Schweißprozesses und anderer Operationen auftreten. Vibration oder Dehnung der Leiterplatte, Sie fallen lassen oder andere mechanische Verformungsfaktoren zerstören die Spuren oder Lötstellen. Ähnlich, Chemikalien oder Feuchtigkeit können Löt- oder Metallteile verschleißen, die zu Bruch von Bauteilen führen können.
lose oder verlegte Bauteile
Während des Reflow-Lötprozesses können kleine Teile auf dem geschmolzenen Lot schwimmen und schließlich die Ziellötstelle verlassen. Mögliche Gründe für die Verschiebung oder Neigung sind die Vibration oder das Abprallen der Komponenten auf der gelöteten Leiterplatte aufgrund unzureichender Leiterplattenunterstützung, Reflowofeneinstellungen, Lötpastenprobleme und menschlicher Fehler.
Nach der Verwendung der Leiterplatte treten häufig Probleme aufgrund von Design- oder Produktionsfehlern auf. In den meisten Fällen ist das Board auf einem niedrigen Leistungsniveau oder funktioniert überhaupt nicht. Wenn ein Problem auftritt, ist die Identifizierung und Behebung des Fehlers unerlässlich, um die fortgesetzte Nutzung der Geräte zu gewährleisten. Der Erfolg der Reparatur hängt von der Fähigkeit ab, den Fehler und seinen Standort zu identifizieren.
Die meisten Leiterplattenhersteller verfügen über alle Prüfgeräte und Werkzeuge, um Leiterplattenfehler zu identifizieren und zu korrigieren. Allerdings, für einige Designer oder Profis mit begrenzten Ressourcen, Es ist unmöglich, alle diese Werkzeuge zu kaufen. Glücklicherweise, Elektroniker können kostengünstige Technologie verwenden, um eine beträchtliche Anzahl von Problemen mit grundlegenden Werkzeugen und Geduld zu identifizieren und zu beheben.