Präzisions-Leiterplattenherstellung, Hochfrequenz-Leiterplatten, mehrschichtige Leiterplatten und Leiterplattenbestückung.
Leiterplattentechnisch

Leiterplattentechnisch - Einführung des PCBA Reparatur- und Überarbeitungsprozesses

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Leiterplattentechnisch - Einführung des PCBA Reparatur- und Überarbeitungsprozesses

Einführung des PCBA Reparatur- und Überarbeitungsprozesses

2021-11-03
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Author:Downs

1. Der Prozesszweck PCBA Reparatur and rework

1. Lötverbindungsfehler wie offener Kreislauf, Brücke, false solder and poor wetting generated in reflow soldering and wave soldering process need to be repaired manually with the necessary tools (such as: BGA rework station, Röntgenaufnahme, high-power microscope) Remove various solder joint defects to obtain qualified PCBA-Lötstellen.

2. Reparieren Sie die fehlenden Komponenten.

3. Ersetzen Sie die Klebeposition und beschädigte Komponenten.

4. Es gibt auch einige Komponenten, die ersetzt werden müssen, nachdem die einzelne Platte und die ganze Maschine debugged sind.

3. Reparieren Sie die ganze Maschine, nachdem Sie die Fabrik verlassen haben.

Zweitens die Lötstellen, die repariert werden müssen

Im Folgenden wird beschrieben, wie Sie die zu reparierenden Lötstellen bestimmen.

(1) Elektronische Produkte sollten zuerst positioniert werden

Leiterplatte

Um festzustellen, welche Art von Lötstellen repariert werden müssen, sollten Sie zuerst das elektronische Produkt lokalisieren und bestimmen, zu welcher Produktstufe das elektronische Produkt gehört.

Es ist eine höhere Anforderung. Wenn das Produkt zur Stufe 3 gehört, muss es nach einem höheren Standard getestet werden, da das Produkt der dritten Stufe auf Zuverlässigkeit als Hauptziel basiert; Wenn das Produkt zur Stufe 1 gehört, ist es in Ordnung, dem unteren Niveau Standard zu folgen.

(2) Es ist notwendig, die Definition von "guten Lötstellen" zu klären.

Ausgezeichnete SMT-Lötstellen sind diejenigen, die elektrische Leistung und mechanische Festigkeit in der Anwendungsumgebung, Methode und Lebensdauer beibehalten können, die durch das Design berücksichtigt werden.

Solange diese Bedingung erfüllt ist, besteht daher keine Notwendigkeit, sie zu reparieren.

(3) Messen Sie mit IPCA610E Standard. Es ist nicht notwendig, den Lötkolben zum Nacharbeiten zu verwenden, wenn die Bedingungen der akzeptablen Stufe 1 und 2 erfüllt sind.

(4) Erkennen Sie mit IPC-A610E Standard, Defekt 1, 2 und 3 muss repariert werden

(5) Test mit IPCA610E Standard. Prozesswarnungsstufe 1 und 2 müssen repariert werden.

Prozesswarnung 3 bezieht sich auf Bedingungen, die den Anforderungen nicht entsprechen. Es kann aber auch sicher verwendet werden. daher. Alarmierung bei allgemeiner Situation

Es zeigt, dass Level 3 als akzeptables Level 1 behandelt werden kann und Reparaturen nicht erforderlich sind.

3. PCBA-Reparatur- und Nacharbeitsprozess-Anforderungen Zusätzlich zur Erfüllung der Anforderungen des manuellen SMC/SMD-Lötprozesses, fügen Sie die folgenden 3. Anforderungen hinzu. Wenn Sie SMD-Geräte zerlegen, sollten Sie warten, bis alle Pins vollständig geschmolzen sind, bevor Sie das Gerät entfernen. Um Schäden an der Koplanarität des Geräts zu vermeiden.

Vier, Vorsichtsmaßnahmen bei der Überarbeitung

1. Das Pad nicht beschädigen

2. Verfügbarkeit von Komponenten. Wenn es sich um doppelseitiges Schweißen handelt, muss ein Bauteil zweimal erhitzt werden: Wird es einmal überarbeitet, bevor es das Werk verlässt, muss es zweimal erhitzt werden (Demontage und Schweißen jeder Hitze einmal): Wenn es einmal repariert wird, nachdem es das Werk verlassen hat, muss es zweimal wieder erhitzt werden. Nach dieser Berechnung ist es erforderlich, dass ein Bauteil 6-mal Hochtemperaturschweißen standhalten muss, um als qualifiziertes Produkt angesehen zu werden. Daher können bei hochzuverlässigen Produkten Komponenten, die einmal repariert werden können, nicht erneut verwendet werden, andernfalls treten Zuverlässigkeitsprobleme auf

3. Die Bauteiloberfläche und die Leiterplattenoberfläche müssen flach sein.

4. Imitieren Sie die Prozessparameter im Produktionsprozess so viel wie möglich.

5. Achten Sie auf die Anzahl der potenziellen Gefahren für elektrostatische Entladung (ESD). 1. Das Wichtigste für Nacharbeit ist, der richtigen Schweißkurve zu folgen.

Das obige ist der relevante Inhalt über PCBA Reparatur und Nacharbeitsprozess gemeinsam mit dem PCBA-Fabrik für Sie. Wenn Sie mehr über PCBA-Verarbeitung wissen möchten, SMT Patch Verarbeitung, Verarbeitung von COB-Bindungen, Post-Plug-in Schweißverarbeitung und andere Kenntnisse im Zusammenhang mit Patch-Verarbeitung, Willkommen Besuch PCBA-Fabrik Rubrik technisches Wissen.