Leiterplattentechnisch - Vollständige Version des Leiterplattenprozesses

Vollständige Version des Leiterplattenprozesses

Heute bringt Ihnen eine komplette Version des PCB-Produktionsprozesses, ich hoffe, Sie können ein tieferes Verständnis der PCB-Produktion haben!

PCB--Cut Laminierung

Ziel: entsprechend den Anforderungen der Engineering-Daten MI, wird das große Blatt, das die Anforderungen erfüllt, in kleine Stücke des Produktionsblattes und kleine Stücke geschnitten, um die Anforderungen der Kunden zu erfüllen

Prozess: Schneiden von großen Brettern nach MI Anforderungen

PCB--Bohrloch

Ziel: Bohren Sie nach den Konstruktionsdaten den erforderlichen Lochdurchmesser an der entsprechenden Position auf der Platte mit der erforderlichen Größe

Prozess: Laminierungs-Component, der an Bord gesetzt wurde, wurde von Bord der Inspektion zur Reparatur verschoben

PCB--PTH

Ziel: Abscheidung einer dünnen Kupferschicht auf der Wand des Isolierlochs durch chemische Methode

Prozess: Grobschleifen der hängenden Platte mit automatischer Kupfersinkenlinie

PCB--Trockenfilm

Ziel: Grafiktransfer ist die Übertragung des Bildes auf dem Produktionsfilm auf die Tafel

Prozess: (Lötmaskenprozess): Brettschleifen, die erste Seite zu trocknen und zu drucken, die zweite Seite zu trocknen, um zu entwickeln, Inspektion (Trockenfolienprozess: Pressfilm-Standing-Ausrichtung, Belichtung zum Stehen und Entwickeln von Inspektion)

PCB--Ätzen

Ziel: Ätzen ist die chemische Reaktionsmethode zum Entfernen der Kupferschicht von Nicht-Schaltungsteilen

PCB--Lötmaske

Ziel: Lötmaske soll die Grafiken von grüner Tinte, Film auf die Platine übertragen, um die Schaltung zu schützen und das Zinn auf der Schaltung beim Schweißen von Teilen zu verhindern

Prozess: Schleifplatte, die photosensitives grünes Öl-Kurium-Platte mit Expositions-Spin-Entwicklung druckt; Plattenschleifscheibendruck der ersten Seite Trockenplattendruck der zweiten Seite

PCB--Siebdruck

Ziel: Siebdruck ist eine Art Markierung, die leicht zu identifizieren ist

Prozess: Lötmaske nach endgültigem Curium-Abkühlen und Stehen-Screeneinstellung für Zeichendruck-Rückkurium

PCB--Oberflächenbehandlung

Ziel: eine Nickel-Gold-Schicht mit der erforderlichen Dicke auf dem Steckfinger zu beschichten, um ihn härter und verschleißfester zu machen

Prozess: Schleifen des Brettes Entfetten des doppelten Wassers-Waschen-Mikroerosion-zweimal Wasser-Waschen-Beizen-Kupferüberzug-Waschen des Wassers-Waschen des Nickelplattes-Waschen des Goldes

PCB--Umriss

Ziel: durch die Formprägung oder CNC-Gongs Maschinengongs aus dem Kunden braucht die Formformmethode, organische Gong, Bierbrett, Gong, Handschnitt

Hinweis: Die Genauigkeit von Daten Gong Maschinenbrett und Bierbrett ist höher als die von Hand Gong, und Hand Schneidebrett kann nur einige einfache Formen machen

PCB--Test

Ziel: Erkennung des offenen Stromkreises, Kurzschlusses und anderer Mängel, die durch visuelle Inspektion schwer zu finden sind

PCB--Endkontrolle

Ziel: durch 100% visuelle Inspektion von Plattenerscheinungsfehlern und Reparatur kleinerer Mängel, um Probleme und fehlerhaften Plattenabfluss zu vermeiden

Spezifischer Arbeitsprozess: eingehende Materialien-Kontrolldaten-visuelle Inspektion-qualifizierte FQA-Stichprobenprüfung-qualifizierte Verpackung-unqualifizierte Behandlung-Prüfung -OK

Oben ist also der komplette Prozess über PCB, wenn Sie irgendwelche anderen Vorschläge haben, sind IPCB willkommen, mit Ihnen zu kommunizieren.

PCB-Prozess